1축 파쇄기와 2축 파쇄기, 어느 것을 선택해야 할까요?

01차이를 가장 쉽게 이해하는 방법

1축 파쇄기는 하나의 로터를 사용하며 보통 유압 푸셔로 소재를 로터에 밀착시킵니다. 로터에는 교체형 칼날이 장착되어 있고, 로터 아래의 스크린이 최대 배출 크기를 제어합니다. 이 조합은 기계에 비교적 안정적인 투입과 더 통제된 출력을 제공합니다.

2축 파쇄기는 서로 맞물리는 후크 또는 칼날이 장착된 두 개의 역회전 샤프트를 사용합니다. 두 샤프트가 소재를 안쪽으로 끌어당겨 커터 사이에서 찢어냅니다. 많은 2축 설계는 사이징 스크린 없이 작동하므로 배출물이 보통 더 크고 덜 균일하지만, 기계의 움켜잡는 힘이 매우 강해 부피가 크거나 불규칙한 제품을 더 쉽게 받아들일 수 있습니다.

시장에 따라 명칭이 다릅니다. 2축 파쇄기는 트윈 샤프트 파쇄기, 듀얼 샤프트 또는 투 샤프트 파쇄기로도 판매됩니다. 이 명칭들은 모두 같은 2축 설계를 가리킵니다. 4축 파쇄기는 한 대의 기계에서 더 미세하고 균일한 출력을 위해 두 번째 샤프트 쌍을 추가하지만, 더 크고 복잡하며 주로 혼합 고형 폐기물, 전자 폐기물 및 유사한 폐기물 흐름에 사용됩니다.

021축 파쇄기의 작동 방식

1축 파쇄기의 투입구는 보통 넓고 개방되어 있어 부피가 큰 플라스틱 제품, 필름 베일, 마대, 덩어리나 생산 스크랩을 바로 투입할 수 있습니다. 유압 푸셔가 소재를 로터 쪽으로 밀어냅니다. 로터 부하가 너무 커지면 제어 시스템이 푸셔를 멈추거나 뒤로 빼낸 뒤 다시 투입을 시작할 수 있습니다. 이를 통해 기계가 계속 과부하 상태에 놓이는 것을 막고 처리량을 안정적으로 유지할 수 있습니다.

로터에는 교체 가능한 사각형 또는 성형 칼날이 장착되어 있습니다. 로터가 회전하면 칼날이 챔버에 고정된 카운터 나이프에 소재를 대고 절단합니다. 조각이 충분히 작아지면 로터 아래의 스크린을 통과합니다. 따라서 스크린 구멍 크기가 출력물 크기, 처리량, 에너지 소비에 직접 영향을 줍니다.

이러한 제어된 투입 방식은 1축 파쇄기가 플라스틱 재활용 분야에서 널리 사용되는 주된 이유 중 하나입니다. 이 기계는 가볍고 유연하거나 불규칙한 소재를 중력에만 맡기지 않고 반복적으로 절단 구역으로 되돌릴 수 있습니다.

032축 파쇄기의 작동 원리

2축 파쇄기는 저속으로 서로를 향해 회전하는 두 개의 평행한 샤프트를 갖추고 있습니다. 각 샤프트에는 스페이서로 구분된 여러 개의 두꺼운 커터나 후크가 장착되어 있습니다. 샤프트가 회전하면 후크가 폐기물을 붙잡아 아래로 끌어내리며 찢어냅니다. 소재는 전단, 찢김, 압착이 결합된 방식으로 축소됩니다.

두 샤프트가 모두 능동적으로 소재를 붙잡기 때문에 2축 파쇄기는 보통 1축 기계에 쓰이는 것과 같은 유압 푸셔 시스템이 필요하지 않습니다. 이 때문에 부피가 큰 중공 제품, 불규칙한 스크랩, 로터 하나에 일정하게 밀어 넣기 어려운 혼합 소재에 대해 강한 자체 투입 능력을 갖습니다.

대신 출력물 크기 제어 측면에서는 불리합니다. 많은 1차 파쇄 설계에는 샤프트 바로 아래에 스크린이 없습니다. 조각은 절단 구역을 통과할 만큼 충분히 작게 찢어진 뒤 챔버를 빠져나가므로, 입자 크기는 주로 커터 폭, 후크 형상, 커터 톱니 수에 따라 결정됩니다. 더 작고 균일한 플레이크 크기가 필요하다면 보통 후단에 분쇄기를 설치합니다.

04어떤 소재에 어느 설계가 더 적합할까요?

단순히 특정 모터 출력을 요구하는 것보다 소재의 형태가 더 중요합니다. 느슨한 필름을 처리하는 시간당 1,000kg 라인은 대형 플라스틱 드럼이나 무거운 퍼지 덩어리를 처리하는 시간당 1,000kg 라인과 전혀 다르게 작동합니다.

05플라스틱 재활용 라인에서 1축 파쇄기가 흔히 쓰이는 이유

플라스틱 재활용 공장에서 파쇄기는 보통 단순히 소재를 찢는 것 이상의 역할을 해야 합니다. 배출물이 다음 기계에도 적합해야 합니다. 바로 이 점에서 1축 설계가 분명한 장점을 갖습니다.

로터 아래의 스크린은 정해진 최대 입자 크기를 보장합니다. 이를 통해 파쇄된 소재를 분쇄기, 세척 라인, 컴팩터 또는 압출기에 맞추기가 쉬워집니다. 예를 들어 대형 플라스틱 빈을 먼저 1축 파쇄기로 축소하면 조각이 충분히 작아져 분쇄기에 연속적으로 투입할 수 있습니다. 그런 다음 분쇄기가 세척이나 펠렛화에 필요한 최종 플레이크 크기를 만들어 냅니다.

1축 기계는 소재에 능동적인 투입이 필요할 때도 유용합니다. 필름, 라피아, 마대, 부피가 큰 사출 제품은 항상 절단 챔버에 균일하게 떨어지지 않습니다. 유압 푸셔는 계속해서 소재를 로터에 밀어 넣으며, 제어 시스템은 모터 부하에 따라 투입 압력을 조절할 수 있습니다.

062축 파쇄기가 유리한 경우

2축 파쇄기는 폐기물을 붙잡아 부피를 축소하는 것이 주된 과제일 때 유용합니다. 두 샤프트가 양쪽에서 소재를 절단 구역으로 끌어들이므로 다른 투입 시스템에서는 구르거나 튀거나 걸릴 수 있는 불규칙한 물체도 처리할 수 있습니다.

이 때문에 2축 파쇄기는 매우 부피가 큰 중공 제품, 혼합 산업 플라스틱 폐기물, 대형 드럼, 두꺼운 하우징처럼 1차 목표가 엄격하게 제어된 최종 입자 크기가 아니라 거친 크기 축소인 경우에 매력적입니다.

또 다른 장점은 형태가 일정하지 않은 소재에 대한 내구성입니다. 투입되는 폐기물이 자주 바뀌고 치수가 서로 다른 제품이 섞여 있다면 자체 포착 작용이 투입을 더 여유롭게 만들어 줄 수 있습니다. 다만 후단 공정이 더 거칠고 더 가변적인 배출물을 받아들여야 하며, 그렇지 않다면 파쇄기 뒤에 분쇄기를 추가해야 합니다.

07스크린으로 제어되는 출력 대 거친 1차 파쇄

스크린의 유무는 두 설계 사이에서 가장 실질적인 차이점 중 하나입니다.

1축 파쇄기에서는 소재가 스크린을 통과할 만큼 작아질 때까지 보통 절단 챔버 안에 머뭅니다. 스크린 구멍이 작을수록 출력물도 작아지지만, 절단 횟수가 늘고 처리량이 줄며 블레이드와 스크린 마모도 커집니다. 이런 이유로 스크린은 가능한 가장 작은 구멍을 고르기보다 다음 공정에 맞춰 선택해야 합니다.

일반적인 2축 1차 파쇄기에는 스크린이 없을 수 있습니다. 출력물 크기는 커터 폭, 후크 설계, 소재가 깨지는 방식의 영향을 받습니다. 이는 목표가 단순히 부피를 줄이거나 2차 기계를 위한 전처리일 때는 받아들일 만하지만, 다음 공정이 좁은 플레이크 크기 범위를 요구할 때는 적합하지 않습니다.

08필름과 마대: 투입 제어가 중요한 이유

연질 플라스틱은 경질 제품과 매우 다르게 거동하므로 특별한 주의가 필요합니다. 필름과 마대는 가볍고 탄성이 있어 회전 부품에 쉽게 감깁니다. 또한 겉보기 밀도가 낮아 호퍼 부피가 크다고 해서 반드시 질량 처리량이 높아지는 것은 아닙니다.

베일로 묶인 필름, 농업용 필름, 라피아, 마대의 경우, 유압 푸셔가 장착된 1축 파쇄기가 실용적인 선택인 경우가 많습니다. 푸셔가 소재를 압축해 제어된 방식으로 로터에 투입하기 때문입니다. 단순히 더 큰 모터를 설치하는 것보다 로터 형상, 칼날 배치, 감김 방지 디테일이 더 중요해집니다.

소재에 흙, 모래, 돌 같은 오염이 심하다면 건식 사전 정선도 검토해야 합니다. 마모성 오염물은 칼날과 스크린의 마모를 늘리고 후단 설비의 수명을 줄일 수 있습니다.

09파렛트, 빈, 대형 경질 제품

플라스틱 파렛트, 빈, 대형 크레이트의 경우 두 파쇄기 유형 모두 기술적으로 가능하지만, 올바른 선택은 라인을 어떻게 운영할 계획인지에 따라 달라집니다.

분쇄기, 세척 라인, 압출기 전에 제어된 중간 크기가 필요한 프로젝트라면 스크린과 제어된 투입 시스템 덕분에 1축 파쇄기가 통합하기 더 쉬운 경우가 많습니다. 제품이 매우 부피가 크고 불규칙하거나 다른 대형 산업 폐기물과 섞여 있으며 주된 요구 사항이 강력한 1차 찢기라면 2축 파쇄기가 더 적합할 수 있습니다.

완제품 한 개의 치수는 항상 제공해야 합니다. 600mm 크레이트와 1,200mm 산업용 빈은 소재 종류와 출력물 단위 중량이 비슷할 수 있지만, 투입구, 로터 폭, 투입 장치는 전혀 다르게 필요합니다.

10금속 혼입은 추천을 바꿉니다

플라스틱 폐기물에는 금속 인서트, 나사, 힌지, 보강재나 우발적인 금속 혼입이 있을 수 있습니다. 파쇄기를 선택하기 전에 이 점을 반드시 논의해야 합니다.

2축 파쇄기는 정밀 분쇄기보다 어려운 혼합 투입물을 더 잘 견딜 수 있지만, 금속은 여전히 커터 마모를 일으키고 샤프트, 스페이서, 베어링을 손상시킬 수 있습니다. 1축 파쇄기도 금속 처리용 기계가 아니므로, 크거나 단단한 금속 조각은 가능하면 제거해야 합니다.

금속 혼입이 예상되는 재활용 라인에서는 1차 파쇄 뒤, 분쇄기 앞에 금속 분리기를 설치할 수 있습니다. 이는 더 정밀한 후단 기계를 보호하고 금속이 세척이나 압출 공정에 도달할 가능성을 줄여 줍니다.

11모터 출력만으로 선택하지 마십시오

75kW 1축 파쇄기와 75kW 2축 파쇄기는 동등한 기계가 아닙니다. 모터 출력만으로는 기계가 처리할 수 있는 폐기물의 양을 알 수 없습니다.

1축 파쇄기에서는 로터 지름, 유효 로터 폭, 칼날 크기와 수량, 스크린 구멍, 유압 푸셔 스트로크와 힘, 감속기 토크, 투입 챔버 부피, 제어 로직 같은 요소가 중요합니다.

2축 파쇄기에서는 샤프트 지름, 커터 두께, 후크 형상, 커터 겹침, 감속기 토크, 샤프트 간격, 프레임 강도가 모두 성능에 영향을 줍니다. 설치된 모터 출력이 같아도 기계 설계와 실제 폐기물에 따라 결과는 크게 달라질 수 있습니다.

따라서 처리 능력은 소재 형태 및 요구 출력물 크기와 함께 논의해야 합니다. 공급업체는 사진, 치수, 폐기물에 대한 정보 없이 ‘시간당 1,000kg’ 같은 목표치만으로 파쇄기를 추천해서는 안 됩니다.

12파쇄기 뒤에 분쇄기를 붙여야 하는 경우는 언제입니까?

파쇄기는 보통 1단계 기계입니다. 후단 공정에서 더 작고 균일한 플레이크가 필요하다면 파쇄 후 분쇄기를 추가할 수 있습니다.

대표적인 예로는 대형 빈, 파렛트, 두꺼운 퍼지, 대형 파이프 스크랩, 부피가 큰 드럼이 있습니다. 파쇄기는 투입과 부피 축소 문제를 해결합니다. 그런 다음 분쇄기가 미리 파쇄된 조각을 세척, 건조, 공압 이송 또는 압출에 필요한 최종 크기로 줄입니다.

이러한 2단계 방식은 하나의 대형 분쇄기가 완제품을 직접 받아들이도록 하는 것보다 더 안정적일 수 있습니다. 또한 각 기계가 가장 적합한 크기 축소 범위에서 작동할 수 있게 해 줍니다.

13견적을 요청하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

1축과 2축 파쇄기 중에서 선택하려면 공급업체가 단순히 폴리머 이름만이 아니라 실제 폐기물을 보아야 합니다.

• 플라스틱 종류: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PVC 또는 혼합 플라스틱.
• 제품 형태: 필름, 마대, 크레이트, 빈, 파렛트, 드럼, 덩어리, 파이프 또는 기타 제품.
• 완제품 한 개의 최대 치수와 대략적인 중량.
• 해당되는 경우 벽 두께 또는 소재 두께.
• 소재가 느슨한 상태인지, 베일로 묶였는지, 압축되었는지, 겹쳐 쌓였는지.
• 금속, 모래, 돌, 라벨, 로프, 섬유 또는 기타 오염물의 존재 여부.
• 필요 처리량(kg/h).
• 요구되는 배출물 크기 또는 후단 기계.
• 다음 단계가 세척, 분쇄, 펠렛화, 압출 또는 직접 재사용인지 여부.

특이한 소재의 경우 긴 설명문보다 사진과 짧은 작동 영상이 더 유용한 경우가 많습니다. 소재 시험은 최종 기계 구성을 확정하기 전에 투입 거동, 실제 처리량, 배출물 크기를 확인하는 가장 확실한 방법입니다.

14최종 선택: 작업에 맞는 파쇄기를 고르십시오

최선의 선택은 샤프트 수, 가장 큰 모터, 가장 무거운 기계로 결정되지 않습니다. 폐기물의 형태, 투입 거동, 요구되는 출력물 크기, 그리고 다음에 이어지는 설비로 결정됩니다.

자주 묻는 질문