로터와 칼날
칼날 배치는 소재 형태와 필요한 절단 방식에 맞춰 선택합니다.









PET 병, PE·PP 필름, PVC 파이프, 시트와 경질 플라스틱 스크랩용 플라스틱 분쇄기. 스크린으로 배출 크기를 조절해 세척이나 펠렛화로 보냅니다.
소재별 맞춤 분쇄
병 벽, 유연한 필름, 두꺼운 파이프, 단단한 사출품은 절단실 안에서 서로 다르게 반응합니다. 당사는 실제 원료에 맞춰 투입 방식, 로터, 칼날, 스크린, 습식 또는 건식 운전을 구성합니다.
세척과 분리 전, 선별되었거나 베일 형태인 PET 병용입니다.
낱장 또는 압축된 연질 필름용으로, 감김을 줄이도록 투입부를 설계했습니다.
병, 용기, 상자, 전처리된 HDPE 또는 PP 스크랩용입니다.
절단한 파이프, 프로파일, 시트, 압출 자투리용입니다.
보강된 절단실이 필요한, 더 두껍고 밀도가 높은 전처리 부품용입니다.

칼날 배치는 소재 형태와 필요한 절단 방식에 맞춰 선택합니다.
스크린은 큰 조각이 배출 가능한 크기로 작아질 때까지 절단실 안에 붙잡아 둡니다.
분쇄기를 세척 공정에 통합할 때는 물을 함께 투입할 수 있습니다.
교체식 칼날과 접근하기 쉬운 마모 부위로 일상 정비가 수월합니다.
전처리된 플라스틱을 호퍼에 투입합니다.
로터 칼날이 고정 칼날과 맞물려 소재를 절단합니다.
스크린이 최대 배출 크기를 제어합니다.
플레이크는 세척, 건조 또는 펠렛화 공정으로 배출됩니다.
대표 사진, 원료의 최대 치수, 폴리머 종류, 오염도, 목표 처리량, 필요한 플레이크 크기를 보내 주십시오. 이 정보로 투입 방식, 로터, 절단실, 스크린이 결정됩니다.
분쇄기는 일반적으로 전처리된 원료를 스크린으로 크기를 제어한 더 작은 플레이크로 만듭니다. 파쇄기는 부피가 크거나 길거나 다루기 어려운 소재에 더 적합하며, 1단계로 분쇄기에 원료를 공급할 수 있습니다.
← 소재별 분쇄기 구성일부 기계는 전처리된 소재를 두 가지 이상 처리할 수 있지만, 투입·절단 구성은 주 원료에 맞춰야 합니다. 여러 소재를 함께 처리해야 한다면 엔지니어링 검토가 필요합니다.
배출 크기는 주로 스크린과 소재의 거동으로 결정됩니다. 후공정에서 요구하는 사양을 알려 주시면 스크린과 로터를 함께 선정합니다.
예. 분쇄기는 습식 분쇄용으로 구성해 분리·세척 설비 앞에 통합할 수 있습니다.
소재 사진, 폴리머 종류, 원료 치수, 오염도, 시간당 처리 능력, 배출 크기, 다음 가공 단계입니다.
소재와 목표 생산물을 알려 주십시오. 당사 엔지니어가 실용적인 기계 구성을 추천합니다.