PET 병 라벨 제거기: 분쇄 전에 라벨을 벗겨야 하는 이유

01분쇄 후에 라벨이 더 큰 문제가 되는 이유

분쇄 전의 수축 라벨이나 종이 라벨은 크고 눈에 잘 띄는 물체입니다. 하지만 플라스틱 분쇄기를 거치면 같은 라벨이 수십, 수백 개의 작은 조각으로 부서져 PET 플레이크 전체에 섞일 수 있습니다.

큰 라벨은 라벨과 병의 형태, 질량, 공기 중 거동이 크게 다르기 때문에 기계적 스크레이핑과 풍력 선별로 제거할 수 있습니다. 작은 조각은 훨씬 어렵습니다. 젖은 플레이크에 달라붙고, 공정수를 따라 이동하며, 플레이크 사이에 끼거나 건조·선별 구간까지 넘어갑니다.

라벨 제거 단계를 분쇄기 앞에 두는 가장 큰 이유가 이것입니다. 오염물을 아직 알아보고 분리하기 쉬울 때 제거하는 것입니다.

02PET 병 라벨이 모두 같은 것은 아닙니다

‘라벨’에는 여러 소재와 부착 방식이 포함됩니다. 주로 종이 라벨이 들어오는 라인과 전면 PVC 또는 PETG 수축 라벨이 들어오는 라인은 거동이 다릅니다.

03PVC·PETG 수축 라벨은 특별한 주의가 필요합니다

수축 라벨이 가장 중요한 이유는 상당수가 PET가 아닌 폴리머로 만들어지기 때문입니다. 특히 PVC는 해롭습니다. 적은 양이라도 PET 가공 온도에서 분해되어 변색, 검은 점, 산성 부산물을 일으키고, 이 부산물은 펠렛화 공정의 IV에도 악영향을 줍니다.

PETG 수축 라벨은 다른 문제를 일으킵니다. 밀도와 외관이 PET와 비슷해서, 둘 다 작은 플레이크로 분쇄되고 나면 단순한 비중 분리로는 확실하게 제거할 수 없습니다.

전면 수축 라벨은 광학식 병 선별기의 시야도 가립니다. 크고 불투명하거나 인쇄된 라벨 아래에 있는 병은 폴리머를 식별하지 못할 수 있습니다. 라벨을 일찍 제거하면 기계적 세척과 이후 선별의 정확도가 모두 높아집니다.

PVC와 PETG 수축 라벨은 비중 분리조에서 PET와 함께 가라앉습니다. 아직 라벨 형태일 때 제거하거나, 병·플레이크 선별 단계에서 걸러 내야 합니다.

04PET 병 라벨 제거기의 작동 원리

이 기계는 라벨 제거기, 디라벨러, 라벨 박리기, 병 라벨 제거 기계 등 여러 이름으로 판매됩니다. 모두 통병을 처리하는 같은 전단 설비를 가리킵니다.

일반적인 장치는 긴 챔버 안에 스크레이핑 요소, 칼날, 볼트 또는 이빨이 달린 회전축이나 드럼이 있고, 챔버 벽 주위에는 고정 스크레이핑 요소가 있습니다. 병이 앞으로 이동하면서 반복적으로 부딪혀 라벨이 병 표면에서 찢기고 느슨해집니다.

목적은 병을 부수는 것이 아닙니다. 좋은 라벨 제거기는 대부분의 병을 거의 온전하게 유지하면서 라벨을 벌리거나 찢습니다. 라벨이 떨어지면 흡입 팬이나 풍력 선별 구간이 가벼운 라벨을 빨아내고, 더 무거운 병은 다음 공정으로 넘어갑니다.

라벨은 병보다 무게 대비 표면적이 훨씬 커서, 제어된 기류로 들어 올려 운반할 수 있기 때문에 이 방식이 통합니다. 당사 PET 병 세척 라인에서는 라벨 제거기가 베일 해체와 트롬멜 뒤에 위치하며 습식 분쇄기로 원료를 공급합니다.

05스크레이핑과 송풍은 서로 다른 기능입니다

라벨 제거기는 기계식 스크레이핑 구간과 풍력 선별 구간, 이렇게 서로 연결된 두 시스템으로 평가하십시오.

스크레이핑이 약하면 라벨이 병에 붙은 채로 남아 어떤 기류로도 분리할 수 없습니다. 스크레이핑은 잘 되지만 기류 조정이 부적절하면 떨어진 라벨이 병과 섞인 채 분쇄기로 들어갑니다.

기류가 너무 강하면 가볍거나 손상된 병까지 라벨 흐름으로 날아가 곧바로 PET 손실이 됩니다. 따라서 팬과 공기 채널은 병 크기, 벽 두께, 라벨 종류에 맞춰 조정해야 합니다.

06라벨 제거율은 어느 정도를 기대해야 합니까?

어떤 라벨 제거기도 광고에 나온 효율 수치 하나로 판단해서는 안 됩니다. 성능은 병 상태와 라벨 종류에 크게 좌우됩니다.

잘 설계된 산업용 기계는 적절한 조건에서 적합한 라벨의 90% 이상을 제거할 수 있습니다. 결과는 압축된 병, 전면 수축 라벨, 접착식 라벨, 변형된 병, 그리고 서로 끼인 채 들어오는 병의 비율에 따라 달라집니다.

따라서 가장 유용한 시험은 고객의 실제 베일 소재로 하는 시험이며, 라벨 제거율뿐 아니라 병 파손과 PET 손실도 측정해야 합니다:

07압축된 PET 베일은 왜 라벨 제거가 더 어렵습니까

베일로 묶인 병은 납작해지거나 비틀리거나 서로 끼어 있는 경우가 많아, 스크레이핑 요소가 모든 병 표면에 고르게 닿지 못합니다.

수축 라벨이 압축된 두 병 사이에 끼어 있을 수도 있습니다. 베일 해체기가 병을 제대로 떼어 놓지 못하면 여러 병이 한 뭉치로 라벨 제거기를 통과합니다.

단단히 압축된 베일에는 제대로 된 베일 해체와 정량 투입이 필수입니다. 라벨 제거기에는 크게 뭉친 덩어리가 아니라 느슨하고 일정하게 제어된 병 흐름이 들어가야 합니다.

08라벨 제거기가 병 분쇄기가 되어서는 안 됩니다

스크레이핑을 강하게 할수록 라벨이 더 많이 제거되지만, 어느 선까지만입니다. 로터 속도, 칼날 돌출량, 체류 시간이 너무 과하면 기계가 병을 너무 많이 깨뜨립니다.

깨진 병은 라벨 제거기 안에서 PET 조각을 만듭니다. 이 조각은 라벨 폐기물 쪽으로 빨려 들어가 PET 손실을 늘리거나, 기계 안에 쌓여 마모를 키웁니다.

올바른 설정은 높은 라벨 분리율, 낮은 병 파손율, 낮은 PET 손실이라는 세 가지 목표의 균형을 맞춥니다.

09습식 분쇄 전에 라벨을 제거하면 후단 부하가 줄어듭니다

병이 습식 분쇄기에 도달했을 때 라벨이 아직 붙어 있으면, 분쇄기가 큰 라벨을 작은 오염물로 바꿔 놓습니다.

이 조각들은 비중 분리조, 마찰 세척기, 열수 세척기, 순환수 시스템을 차례로 통과합니다. 라벨이 많을수록 부유물이 늘고, 종이 섬유가 많아지며, 물속 고형물이 높아지고, 스크린과 필터를 더 자주 청소해야 합니다.

분쇄 전에 라벨을 제거하면 세척 구간이 처리해야 할 비PET 물질이 줄어 약품이나 물을 더 쓰지 않고도 분리가 좋아집니다. 이는 PET 플레이크 품질 기준에서 라벨과 PVC 한도를 맞추는 주요 수단 중 하나이기도 합니다.

10라벨 제거는 비중 분리를 돕지만 대신하지는 않습니다

많은 라벨과 뚜껑은 PP나 PE여서 물에 뜨고 PET 플레이크는 가라앉으므로, 분쇄 후 비중 분리조에서 분리됩니다.

그렇다고 라벨 제거기를 생략해도 되는 것은 아닙니다. 비중 분리조는 큰 라벨이 대부분 제거된 상태에서 훨씬 잘 작동합니다. 라벨 부하가 크면 두꺼운 부유층이 생기고, 기계적 혼입이 늘며, PET 플레이크가 부유 분획에 갇힐 수 있습니다.

PVC와 PETG 같은 라벨 폴리머는 일반적인 비중 분리로는 전혀 확실하게 제거할 수 없으므로, 이런 라벨에는 초기 라벨 제거와 병 선별이 더욱 중요합니다.

11라벨 제거로 접착제까지 제거되지는 않습니다

라벨을 벗긴 병에는 접착제가 없다고 오해하는 경우가 많습니다. 기계적 라벨 제거는 라벨 소재를 없앨 뿐이며, 접착제는 PET 표면에 남을 수 있습니다.

감압 접착제와 일부 핫멜트 접착제는 세제나 가성소다를 넣은 열수 세척으로 불린 뒤, 강한 마찰 세척과 헹굼으로 잔여물을 제거해야 합니다.

고품질 PET 플레이크를 위해 기계적 라벨 제거와 열수 세척은 서로 다른 문제를 해결합니다. 어느 하나가 다른 하나를 대신하지 않습니다.

12PET 재활용 라인에서 라벨 제거기는 어디에 두어야 합니까?

대부분의 소비 후 PET 병 라인에서 라벨 제거기는 베일 해체와 큰 오염물의 초기 제거 뒤, 분쇄기 앞에 위치합니다. 일반적인 전단 공정 순서는 다음과 같습니다:

1. 베일 해체
2. 트롬멜: 붙어 있지 않은 흙과 작은 오염물
3. 금속 분리
4. 병 선별
5. 기계식 라벨 제거
6. 필요한 경우 예비 세척
7. 최종 병 검사 / 선별
8. 습식 분쇄

정확한 순서는 병 상태에 따라 달라집니다. 일부 프로젝트에서는 흙이나 접착식 라벨을 불리기 위해 예비 세척을 하지만, 수축 라벨은 더 단단히 수축시킬 수 있는 가열 공정 전에 기계적으로 제거하는 것이 일반적으로 좋습니다. 전체 공정은 PET 병 세척 라인의 작동 원리를 참고하십시오.

13세척·건조 후의 지그재그 라벨 선별기

어떤 전단 라벨 제거기도 모든 조각을 잡아내지는 못합니다. 작은 넥 슬리브, 병 주름에 낀 조각, 남은 가벼운 필름은 살아남을 수 있습니다.

그래서 많은 고품질 PET 세척 라인은 세척과 건조 뒤에 지그재그 선별기, 즉 지그재그 풍력 선별기 또는 라벨 선별기를 추가합니다. 지그재그 채널을 지나는 제어된 기류가 가볍고 건조한 라벨 조각과 미분을 더 무거운 PET 플레이크에서 들어 올려 빼냅니다.

두 기계는 하는 일이 다릅니다. 전단 라벨 제거기는 큰 라벨이 분쇄기에 들어가지 않게 막고, 최종 지그재그 선별기는 세척을 견디고 남은 가벼운 조각을 제거해 플레이크 품질을 마무리합니다. 두 기계 모두 완결형 PET 병 재활용 기계 라인에 들어갑니다.

14최적의 기계 설정은 라벨 종류가 결정합니다

전면 수축 라벨, 느슨한 랩어라운드 필름, 종이 라벨은 같은 스크레이핑 강도와 기류에 똑같이 반응하지 않습니다.

전면 수축 라벨은 필름을 벌릴 만큼 충분히 찢는 작용이 필요합니다. 얇은 BOPP 라벨에는 가벼운 조각을 효율적으로 포집하는 풍력 선별기가 필요합니다. 종이 라벨은 수분과 접착제 상태에 따라 종이가 떨어지는 정도가 달라집니다.

한 가지 병 원료에서 잘 작동하는 기계도 다른 원료에서는 칼날, 속도, 기류를 조정해야 할 수 있습니다. 그래서 실제 원료로 하는 생산 시험이 모터 출력 비교보다 더 많은 것을 알려 줍니다.

15라벨 제거 효율에 영향을 주는 요소

• 병의 형상과 직경.
• 병의 벽 두께와 강성.
• 원형, 각형 또는 심하게 변형된 병.
• 베일 압축 정도.
• 라벨 소재: PVC, PETG, PP, PE, BOPP, 종이 또는 기타 필름.
• 전면 수축 라벨인지 부분 라벨인지.
• 라벨 두께와 수축 밀착도.
• 접착제의 종류와 양.
• 로터 속도와 스크레이핑 요소 설계.
• 기계 내 체류 시간.
• 병 투입 속도와 흐름의 안정성.
• 풍력 선별 풍량과 공기 채널 조정.

16결론: 라벨이 라벨일 때 제거하십시오

병 라벨을 제거하기에 가장 좋은 시점은 분쇄기가 라벨을 수백 개의 작은 오염물로 만들기 전입니다.

적절히 선정한 라벨 제거기는 세척 구간으로 들어가는 PVC/PETG 수축 라벨, PP/PE 필름, 종이 등 라벨 소재를 줄입니다. 그 결과 분리 부하가 줄고, 공정수 속 라벨 조각이 감소하며, 열수 세척과 최종 플레이크 선별의 조건이 좋아집니다.

라벨 제거기는 병 선별, 비중 분리, 열수 세척, 후단 지그재그 선별기를 대신하지 않습니다. 고품질 PET 병 재활용 라인에서 첫 번째로 중요한 오염 관리 단계입니다.

라벨 제거기를 평가할 때는 실제 병에서의 성능, 즉 라벨 분리율, 병 파손율, PET 손실, 처리량 안정성, 마모 부품 수명, 처리 후 남는 라벨 종류를 보십시오. 모터 출력보다 훨씬 많은 것을 알 수 있습니다. 시험용 베일을 보내 주셔도 됩니다.

자주 묻는 질문