경질 PP·HDPE 플라스틱 펠렛 압출 라인

Ø260 스크루 로더와 Ø150 인버터(VFD) 정량 피더로 GS150 1차 압출기(L/D 30:1)에 원료를 공급하고, 이어서 GS160 2차 압출기(L/D 10:1), 2단 유압식 여과, 워터링 커팅을 거치는 경질 플라스틱 펠렛 압출 라인입니다. 참고 구성의 생산량은 450–600 kg/h입니다.

1차 단계에서 전처리된 경질 원료를 용융하고 탈기합니다. 2차 단계에서는 용융물을 다시 가소화하고 압력을 안정시킨 뒤 2차 여과와 펠렛화로 보냅니다. 설비 선정은 소재와 필요한 생산량에 맞춥니다.

Ø260 스크루 로딩 컨베이어가 세척·건조한 경질 플레이크나 분쇄품을 Ø150 정량 피더로 보냅니다. 정량 피더는 인버터(VFD)로 제어하고 스크루 로더와 인터록된 회전식 레벨 센서를 갖추어 투입 속도를 일정하고 안정적으로 유지합니다.

Ø350 싱글 플레이트 2포지션 유압식 스크린 체인저 2대(각 압출 단계 뒤에 1대씩)가 고형 이물과 겔을 걸러 냅니다. 두 대는 유압 유닛 하나를 공유합니다. 스크린 교체 작업과 정비는 제공되는 설비 절차를 따릅니다.

수평형 워터링 펠렛타이저가 다이 면에서 용융물을 절단하고, Ø320 수직형 탈수기가 냉각수를 분리하며, 800 2단 진동 체가 미분과 과대 펠렛을 제거한 뒤 공압 이송으로 제품 사일로에 보냅니다.

참고 라인의 총 설치 전력은 약 368 kW이며, 실제 에너지 소비는 소재와 운전 조건에 따라 일반적으로 설치 전력의 약 65% 수준입니다.

이 라인은 후단의 압출, 성형, 컴파운딩에 쓰는 재생 펠렛을 생산합니다. 최종 용도 적합성은 투입 폴리머, 오염도, 확정된 펠렛 사양에 따라 달라집니다.

가격은 구성, 압출기 규격, 여과 방식, 펠렛화 방식에 따라 달라집니다. 기계별 제안서는 귀사의 소재 종류와 목표 처리량을 바탕으로 작성하므로 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.