কৃষি ফিল্ম রিসাইক্লিং: বালু, মাটি ও জৈব ময়লা কীভাবে দূর করবেন
কৃষি ফিল্ম ধোয়ার দিক থেকে সবচেয়ে কঠিন PE বর্জ্য স্ট্রিমগুলোর একটি। সমস্যা সাধারণত পলিমারে নয়; সমস্যা হলো মাঠ থেকে এর সঙ্গে যা যা আসে: বালু, মাটি, পাথর, ফসলের অবশিষ্টাংশ, সাইলেজ, আর্দ্রতা, সারের অবশিষ্টাংশ, দড়ি এবং কখনো কখনো ধাতু। বেশি ব্যবহৃত মাঠের ফিল্মে ওজনের দিক থেকে প্রায় প্লাস্টিকের সমান ময়লা থাকতে পারে, আর তা ওয়াশিং লাইনের পুরো ডিজাইনই বদলে দেয়।
সংক্ষিপ্ত উত্তর
কৃষি ফিল্ম রিসাইক্লিং তখনই সফল হয়, যখন লাইনটি শুধু পলিমার নয়, ময়লাকে কেন্দ্র করে তৈরি করা হয়। ব্যয়বহুল মেশিনের আগে বেল খুলে পাথর, মোটা বালু, শক্ত চাকা ও ধাতু সরান; ফ্রিকশন ওয়াশিং দিয়ে ফিল্ম থেকে মিহি মাটি ঘষে তুলুন; পলি ও কাদা পুনঃসঞ্চালন না করে পানি-চক্র থেকে বের করে দিন; তারপর স্থিতিশীল পেলেটাইজিংয়ের জন্য ফিল্ম স্কুইজ করে প্রায় 5% আর্দ্রতায় আনুন (থার্মাল ড্রায়ারসহ প্রায় 2%)। ময়লাযুক্ত বেলের ওজন নয়, পরিষ্কার আউটপুটের ভিত্তিতে লাইনের মাপ নির্ধারণ করুন এবং নিজের ফিল্ম দিয়ে পরীক্ষা করুন।
সূচিপত্র
- 01কৃষি ফিল্ম একক কোনো কাঁচামাল নয়
- 02সাধারণ ময়লার চেয়ে বালু কেন বেশি বিপজ্জনক
- 03সব বালু খুব তাড়াতাড়ি কাদায় পরিণত করবেন না
- 04বেল খোলা ও নিয়ন্ত্রিত ফিডিং
- 05মাটি আলগা থাকলে শুকনো প্রি-ক্লিনিং
- 06সাইজ রিডাকশন: মিহি কণা তৈরি না করে ময়লা উন্মুক্ত করুন
- 07ভেজা সাইজ রিডাকশন আশ্চর্যজনক পরিমাণ বালু ছাড়াতে পারে
- 08প্রি-ওয়াশ: আগে পাথর, শক্ত চাকা ও ধাতু সরান
- 09মোটা কণা ও মিহি পলির জন্য আলাদা সমাধান প্রয়োজন
- 10ফ্রিকশন ওয়াশিং ফিল্ম থেকে লেগে থাকা মাটি দূর করে
- 11সাইলেজ ও অন্যান্য জৈব ময়লা ভিন্নভাবে আচরণ করে
- 12ফ্লোট-সিংক পৃথকীকরণ উপকারী, তবে এটি বালু ধোয়ার যন্ত্র নয়
- 13মিহি ভারী কণার জন্য হাইড্রোসাইক্লোন সহায়ক
- 14মাটি বেরিয়ে যাবে নাকি বারবার ফিরে আসবে, তা ঠিক করে পানির সিস্টেম
- 15কাদা ব্যবস্থাপনা লাইনেরই অংশ, পরের ভাবনা নয়
- 16প্রতিটি ওয়াশিং ধাপ আগেরটির চেয়ে পরিষ্কার হওয়া উচিত
- 17ফিল্ম শুকানো শক্ত ফ্লেক্স শুকানোর চেয়ে আলাদা
- 18বেল র্যাপ ও স্ট্রেচ ফিল্মের জন্য ড্রায়ারে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন
- 19বেশি কঠোরভাবে প্রক্রিয়াজাত করলে পাতলা ফিল্ম সহজেই হারিয়ে যায়
- 20ময়লাযুক্ত বেলের ওজন নয়, পরিষ্কার আউটপুটের ভিত্তিতে লাইনের মাপ নির্ধারণ করুন
- 21কৃষি ফিল্ম ধোয়ার সাধারণ সমস্যা
- 22অতিরিক্ত ময়লাযুক্ত কৃষি ফিল্মের জন্য একটি বাস্তবসম্মত প্রক্রিয়া
- 23কোটেশন চাওয়ার আগে সরবরাহকারীকে যা পাঠাবেন
- 24উপাদানের ট্রায়ালে যা যাচাই করবেন
- 25উপসংহার: সঠিক ক্রমে ময়লা দূর করুন
- প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কৃষি ফিল্ম একক কোনো কাঁচামাল নয়
গ্রিনহাউস ফিল্ম, মালচিং ফিল্ম, সাইলেজ ফিল্ম ও বেল র্যাপ সবই LDPE বা LLDPE হতে পারে, কিন্তু এগুলোর ময়লা, পুরুত্ব, প্রসারণক্ষমতা ও ধোয়ার কাঠিন্য একেবারেই আলাদা।
| ফিল্মের ধরন | সাধারণ অবস্থা | প্রধান ময়লা | ধোয়ার কাঠিন্য |
|---|---|---|---|
| গ্রিনহাউস ফিল্ম | বড়, তুলনামূলক পুরু শিট; প্রায়ই রোদে-বৃষ্টিতে জীর্ণ | ধুলা, মাটি, গাছের অবশিষ্টাংশ, ক্লিপ ও দড়ি | মাঝারি, সংগ্রহ পদ্ধতির ওপর নির্ভরশীল |
| মালচিং ফিল্ম | সরাসরি মাটি থেকে সংগ্রহ করা পাতলা ফিল্ম | প্রচুর বালু, মাটি, পাথর, শিকড় ও মিহি পলি | অত্যন্ত বেশি |
| সাইলেজ ফিল্ম | পশুখাদ্যের সংস্পর্শে থাকা নমনীয় ফিল্ম | সাইলেজের অবশিষ্টাংশ, আর্দ্রতা, দুর্গন্ধ, মাটি | বেশি |
| বেল র্যাপ / স্ট্রেচ ফিল্ম | অত্যন্ত প্রসারণযোগ্য LLDPE | খড়, সাইলেজের অবশিষ্টাংশ, ময়লা ও আর্দ্রতা | বেশি; ড্রায়িং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ |
| সেচের / মিশ্র কৃষি ফিল্ম | মিশ্র প্লাস্টিক ও ফিটিংস থাকতে পারে | মাটি, ধাতু, রাবার, PP যন্ত্রাংশ, অন্যান্য পলিমার | প্রয়োগভেদে ভিন্ন |
তাই কৃষি প্লাস্টিক রিসাইক্লিং প্রকল্পে প্রথম প্রশ্ন শুধু ‘কত উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজন?’ নয়, বরং ‘এটি কোন ধরনের ফিল্ম, আর এর সঙ্গে কতটা অপ্লাস্টিক উপাদান লেগে আছে?’
সাধারণ ময়লার চেয়ে বালু কেন বেশি বিপজ্জনক
বালু শুধু মানের সমস্যা নয়। এটি একটি ক্ষয়কারী পদার্থ, যা শুরুতেই সরানো না হলে পুরো লাইনে ছড়িয়ে পড়ে এবং শ্রেডার ও ক্রাশারের নাইফ, ফ্রিকশন ওয়াশারের রোটর, স্ক্রু কনভেয়র, পাম্পের ইমপেলার, পাইপ ও ডিওয়াটারিং যন্ত্রপাতি ক্ষয় করে। মিহি বালু প্রক্রিয়ার পানিতে ভাসমান অবস্থায় থেকে বারবার পাম্পের মধ্য দিয়ে ঘুরতে থাকে।
এ কারণেই পরিষ্কার প্যাকেজিং ফিল্মে ভালো চলা একটি লাইন মালচিং ফিল্মে দ্রুত ক্ষয়ে যেতে পারে। ডিজাইনে বালু বের হওয়ার জন্য কয়েকটি আলাদা পথ রাখা উচিত: নিবিড় ওয়াশিংয়ের আগে মোটা ময়লার জন্য, প্রি-ওয়াশিং বা ঘনত্বভিত্তিক পৃথকীকরণের সময় ভারী কণার জন্য, এবং পানি-চক্র থেকে মিহি কঠিন পদার্থ নিরবচ্ছিন্নভাবে বের করার জন্য।
সব বালু খুব তাড়াতাড়ি কাদায় পরিণত করবেন না
একটি সাধারণ ভুল হলো অতিরিক্ত ময়লাযুক্ত মাঠের ফিল্ম সরাসরি উচ্চগতির ওয়েট ওয়াশারে পাঠানো এবং আশা করা যে পানির সিস্টেম তা সামলে নেবে। প্রচুর মাটি একবার পানিতে মিশে গেলে তা কাদায় পরিণত হয়: মিহি কঠিন পদার্থ ট্যাংক, পাম্প ও পাইপে ছড়িয়ে পড়ে, আবার ফিল্মের ওপর জমে এবং পানি শোধন অনেক কঠিন করে তোলে।
অতিরিক্ত ময়লাযুক্ত ফিল্মের ক্ষেত্রে আগে যতটা সম্ভব আলগা বালু ও ভারী উপাদান সরিয়ে ফেলা ভালো — নিয়ন্ত্রিত বেল খোলা, ঝাঁকানো, স্ক্রিনিং, ট্রমেল-ধরনের প্রি-ক্লিনার, প্রি-ওয়াশ ড্রাম বা ভারী উপাদান সেপারেটরের মাধ্যমে।
বেল খোলা ও নিয়ন্ত্রিত ফিডিং
কৃষি ফিল্ম চাপা বেলে আসে, আর এর স্তরগুলোর মধ্যে বালু, পাথর ও জৈব অবশিষ্টাংশ আটকে থাকে। বড় বান্ডিল হিসেবে ফিড করলে ময়লা স্তরের মাঝে আটকেই থাকে, আর মেশিনগুলো স্থির প্রবাহের বদলে হঠাৎ ভারী লোড পায়।
একটি বেল ব্রেকার, আলগা করার কনভেয়র বা মিটারড ফিডার ফিল্মকে এতটা আলাদা করে যে আলগা ময়লা ঝরে পড়তে শুরু করে। এই পর্যায়ের লক্ষ্য পরিষ্কার ফিল্ম নয়; লক্ষ্য হলো ব্যয়বহুল ওয়াশিং ধাপের আগে একটি খোলা, সমান প্রবাহ এবং সহজে সরানো যায় এমন ময়লা ঝরিয়ে ফেলা।
মাটি আলগা থাকলে শুকনো প্রি-ক্লিনিং
শুকনো প্রি-ক্লিনিং আলগা বালু, মাটির ঢেলা ও পাথর পানি-চক্রে পৌঁছানোর আগেই সরিয়ে দেয়। সংগৃহীত ফিল্ম যথেষ্ট শুকনো হলে, যাতে ময়লা ঝরে পড়ে, তখন এটি সবচেয়ে ভালো কাজ করে: ছিদ্রযুক্ত ড্রাম, ট্রমেল স্ক্রিন ও ঝাঁকানো কনভেয়র ফিল্মকে উল্টেপাল্টে বাঁকায়, আর ভারী উপাদান নিচে পড়ে যায়।
ভেজা ফিল্মে কাদা লেগে থাকলে এটি কম কার্যকর। তখন নিজস্ব ভারী অংশ নিষ্কাশনসহ একটি ভেজা প্রি-ওয়াশ বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অনেক লাইন দুটোই ব্যবহার করে: আগে সহজে সরানো যায় এমন শুকনো ময়লা, তারপর ফিল্মে লেগে থাকা ময়লার জন্য পানি।
সাইজ রিডাকশন: মিহি কণা তৈরি না করে ময়লা উন্মুক্ত করুন
নিবিড় ওয়াশিংয়ের আগে বড় কৃষি ফিল্ম খুলতে বা কাটতে হয়, এমন মেশিন দিয়ে যা নমনীয় উপাদান পেঁচিয়ে না গিয়ে সামলাতে পারে এবং অবশিষ্ট ময়লা সহ্য করতে পারে। বেল করা ফিল্মের জন্য সিঙ্গেল-শ্যাফট শ্রেডার বেশি প্রচলিত, কারণ এটি নিয়ন্ত্রিত ফিডিং দেয়; ওয়েট শ্রেডার বা ওয়েট ক্রাশার (গ্রানুলেটর) কাটার সঙ্গে প্রথম ধোয়াও সেরে নেয়। পছন্দ নির্ভর করে ফিল্মের পুরুত্ব, বেলের অবস্থা ও ময়লার পরিমাণের ওপর — দেখুন শ্রেডার বনাম ক্রাশার।
লক্ষ্য হলো এমন টুকরা, যা ওয়াশারের মধ্য দিয়ে অবাধে চলে এবং আটকে থাকা মাটি ছেড়ে দেয়। মাঠের ফিল্ম খুব মিহি করে গ্রাইন্ড করলে শুধু আরও বেশি মিহি কণা, বেশি উপাদান অপচয় ও কঠিনতর পানি শোধন তৈরি হয়।
ভেজা সাইজ রিডাকশন আশ্চর্যজনক পরিমাণ বালু ছাড়াতে পারে
শ্রেডিং বা ক্রাশিংয়ের সময় পানি যোগ করলে উপাদানের নড়াচড়াকেই ধোয়ার কাজ শুরু করতে ব্যবহার করা হয়: ফিল্ম খোলা ও কাটার সঙ্গে সঙ্গে ভাঁজে আটকে থাকা বালু বেরিয়ে আসে।
এটি তখনই কাজে আসে, যখন বেরিয়ে আসা কঠিন পদার্থ চক্র থেকে বের হয়ে যায়। ময়লা পানি শুধু পুনঃসঞ্চালিত হলে বালু প্রক্রিয়াতেই থেকে যায়; তাই ভেজা সাইজ রিডাকশনকে ড্রেনেজ, স্ক্রিনিং, থিতানো বা ভারী কঠিন পদার্থ বের করার অন্য কোনো পথের সঙ্গে যুক্ত করতে হবে।
প্রি-ওয়াশ: আগে পাথর, শক্ত চাকা ও ধাতু সরান
অতিরিক্ত ময়লাযুক্ত মালচিং ও মাঠের ফিল্মের ক্ষেত্রে একটি নিবেদিত প্রি-ওয়াশ প্ল্যান্টের বাকি অংশকে রক্ষা করে। এর প্রধান কাজ হলো ফিল্ম ফ্রিকশন ওয়াশারে পৌঁছানোর আগে পাথর, শক্ত মাটির চাকা, ধাতু ও অন্যান্য ভারী বহিরাগত বস্তু ছেঁকে ফেলা। একটি প্রি-ওয়াশ ড্রাম বা ভারী উপাদান প্রি-ওয়াশার ভেজানো, ঘোরানো ও মাধ্যাকর্ষণভিত্তিক পৃথকীকরণ একসঙ্গে করে।
এই ধাপটি সাধারণত নিজস্ব, বেশি ময়লা পানির চক্রে চলা উচিত; প্রধান ওয়াশিংয়ের পরিষ্কার পানিতে মাটির প্রথম ভারী বোঝা চাপিয়ে কোনো লাভ নেই। এখানে যত বেশি ময়লা সরানো যায়, ফিল্ম ওয়াশিং লাইন-এর পরবর্তী অংশে ক্ষয় ও কঠিন পদার্থের বোঝা তত কম হয়।
মোটা কণা ও মিহি পলির জন্য আলাদা সমাধান প্রয়োজন
মোটা কণা — পাথর, নুড়ি, বড় বালুকণা, ধাতু ও শক্ত মাটির ঢেলা — শুরুতেই স্ক্রিনিং এবং মাধ্যাকর্ষণ বা ভারী উপাদান পৃথকীকরণের মাধ্যমে সরানো সবচেয়ে ভালো।
মিহি পলি — ছোট বালু ও কাদামাটির কণা — ফিল্মে লেগে থাকে বা পানিতে ঘুরতে থাকে। এর জন্য ফ্রিকশন ওয়াশিং, পর্যাপ্ত পানি বদল ও প্রকৃত পানি শোধন প্রয়োজন। যে লাইন পাথর সরাতে চমৎকার কিন্তু পলিকে ঘুরতে দেয়, তা তবুও বালুকাময় ফিল্ম তৈরি করবে এবং পাম্প ক্ষয় করবে।
ফ্রিকশন ওয়াশিং ফিল্ম থেকে লেগে থাকা মাটি দূর করে
বেশিরভাগ ভারী ময়লা সরে যাওয়ার পর উচ্চগতির ফ্রিকশন ওয়াশিং প্রধান পরিষ্কারের হাতিয়ার হয়ে ওঠে। ফিল্মকে রোটরের সঙ্গে ঘষা, চাপা ও গতিশীল করা হয়, আর পানি মিহি মাটি ও আলগা হওয়া জৈব উপাদান বয়ে নিয়ে যায় — যা ট্যাংকে ফিল্ম ভিজিয়ে রাখার চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর।
অতিরিক্ত ময়লাযুক্ত ফিল্মের জন্য একটি ফ্রিকশন ওয়াশার প্রায়ই যথেষ্ট নয়: প্রথমটি ময়লা ঘষে তোলার কাজ করে, দ্বিতীয়টি পরিষ্কার পলিশিং ওয়াশ হিসেবে। ওয়াশারে অতিরিক্ত লোড দেবেন না; ঠাসা ফিল্ম যথেষ্ট যান্ত্রিক সংস্পর্শ পায় না, ফলে ময়লা আটকে থাকে।
সাইলেজ ও অন্যান্য জৈব ময়লা ভিন্নভাবে আচরণ করে
সাইলেজের অবশিষ্টাংশ, খড় ও পাতা বালুর চেয়ে হালকা ও নরম। এগুলো ভাসে, আঁশে ভেঙে যায় বা আংশিক দ্রবীভূত হয়, যা স্ক্রিন ও পানি শোধনের ওপর চাপ বাড়ায় এবং পানি না বদলালে বা শোধন না করলে তীব্র দুর্গন্ধ তৈরি করে। এ কারণেই সাইলেজ র্যাপ রিসাইক্লিংয়ে গ্রিনহাউস ফিল্মের চেয়ে বেশি পানি ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
যান্ত্রিক ঘর্ষণ লেগে থাকা জৈব অবশিষ্টাংশের বেশিরভাগই দূর করে। কেমিক্যাল বা হট ওয়াশ তখনই যোগ করা উচিত, যখন তেল, আঠা বা কঠিন অবশিষ্টাংশ থেকে যায় এবং দানার চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনে তা প্রয়োজন হয়, কারণ এতে বিদ্যুৎ, কেমিক্যাল ও বর্জ্য পানির খরচ বাড়ে।
ফ্লোট-সিংক পৃথকীকরণ উপকারী, তবে এটি বালু ধোয়ার যন্ত্র নয়
LDPE ও LLDPE ফিল্ম ভাসে, আর পাথর, বালু, ধাতু ও অনেক ভারী উপাদান ডুবে যায়, তাই ফ্লোট-সিংক ট্যাংক ভারী ময়লা সরিয়ে দেয়। কিন্তু এটি সীমাহীন বালু নিতে পারে না: অতিরিক্ত মাটি তলানি জমায়, পানি ঘোলা করে এবং ভারী অংশ নিষ্কাশনের ওপর অতিরিক্ত চাপ দেয়। বেশিরভাগ বালু আগেই সরে যাওয়া উচিত; ট্যাংক আরেকটি বাধা, প্রথম প্রতিরক্ষা নয়।
ট্যাংক কোথায় বসবে তা ফিল্মের ওপর নির্ভর করে। পাথরযুক্ত ফিল্মের ক্ষেত্রে এটি ফ্রিকশন ওয়াশারের আগে, প্রি-ওয়াশের ঠিক পরে বসতে পারে, যাতে পাথর ও শক্ত চাকা কখনো উচ্চগতির রোটরে না পৌঁছায়। তুলনামূলক পরিষ্কার ফিল্মের ক্ষেত্রে এটি প্রথম ফ্রিকশন ওয়াশের পরে বসতে পারে। দুটি বিন্যাসই কাজ করে; সিদ্ধান্ত নেয় উপাদান।
PP ও PE দুটোই পানির চেয়ে হালকা, তাই সাধারণ পানির ফ্লোট-সিংক ট্যাংক এ দুটিকে একে অপর থেকে আলাদা করতে পারে না।
মিহি ভারী কণার জন্য হাইড্রোসাইক্লোন সহায়ক
কিছু উন্নত ফিল্ম লাইনে প্রি-ওয়াশিংয়ের পর একটি হাইড্রোসাইক্লোন বা সেন্ট্রিফিউগাল ডেনসিটি সেপারেটর ব্যবহার করা হয়। বেশি পানির পরিমাণ ও কেন্দ্রাতিগ বল ভাসমান পলিওলেফিন স্ট্রিম থেকে মিহি ভারী কণা ও ভারী প্লাস্টিকের পৃথকীকরণ উন্নত করে, যা কৃষি ও ব্যবহার-পরবর্তী ফিল্ম মিশ্রিত থাকলে কাজে আসে।
হাইড্রোসাইক্লোন প্রাথমিক পর্যায়ে মোটা কণা অপসারণের বিকল্প নয়। এতে পাথর ও মোটা বালু ফিড করলে ক্ষয়ের সমস্যা শুধু পরবর্তী ধাপে সরে যায়।
মাটি বেরিয়ে যাবে নাকি বারবার ফিরে আসবে, তা ঠিক করে পানির সিস্টেম
মিহি মাটি একবার পানিতে মিশে গেলে লাইনের জন্য সুপরিকল্পিত কঠিন পদার্থ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। পুনর্ব্যবহারের আগে ময়লা পানিকে স্ক্রিনিং ও থিতানো বা পরিশোধনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, এবং কাদাকে বাস্তবেই চক্র থেকে বের হতে হবে; নইলে প্ল্যান্ট শুধু মাটিকে এক ট্যাংক থেকে আরেক ট্যাংকে সরায়।
অনেক কৃষি ফিল্ম প্ল্যান্ট পানিকে কয়েকটি জোনে ভাগ করে — অত্যন্ত ময়লা প্রি-ওয়াশ চক্র, প্রধান ওয়াশ চক্র এবং পরিষ্কার চূড়ান্ত রিনস চক্র — যাতে প্রথম ভারী বোঝা কখনো সবচেয়ে পরিষ্কার ধাপে না পৌঁছায়। তাজা পানি শেষের ধাপগুলোতে ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো, যেখানে এটি মান সবচেয়ে বেশি উন্নত করে।
কাদা ব্যবস্থাপনা লাইনেরই অংশ, পরের ভাবনা নয়
মাঠের ফিল্ম ধোয়ার একটি লাইন প্রতি ঘণ্টায় বিপুল পরিমাণ মাটি সরাতে পারে, আর তার সবটাই তলানি বা কাদা হিসেবে জমে। থিতানোর ট্যাংক সহজে পরিষ্কারযোগ্য হতে হবে বা নিরবচ্ছিন্ন কাদা নিষ্কাশনের ব্যবস্থা থাকতে হবে, এবং পাম্প ও পাইপে এমন মৃত অঞ্চল এড়াতে হবে যেখানে কঠিন পদার্থ জমে।
কাদা অপসারণের ক্ষমতা কম হলে শুরুতে লাইন ভালো দেখালেও শিফট চলাকালীন পানির মান কমে যায়। লাইন মূল্যায়নের সময় জিজ্ঞেস করুন, প্রতিটি কিলোগ্রাম বালু ও মাটি প্রক্রিয়া থেকে কোথা দিয়ে বের হওয়ার কথা।
প্রতিটি ওয়াশিং ধাপ আগেরটির চেয়ে পরিষ্কার হওয়া উচিত
প্রথম ধাপগুলোর উচিত জোরালোভাবে বেশিরভাগ ময়লা সরানো, মাঝের ধাপগুলোর উচিত মিহি মাটি ঘষে তোলা, আর শেষ ধাপগুলোর উচিত পরিষ্কার পানিতে রিনস করা, যাতে ড্রায়িংয়ের আগে ময়লা আবার না জমে। একটি মেশিনকে দিয়ে সবকিছু করানোর চেয়ে ধাপে ধাপে পরিষ্কার করা বেশি দক্ষ।
ফিল্ম শুকানো শক্ত ফ্লেক্স শুকানোর চেয়ে আলাদা
ধোয়া ফিল্মের বাল্ক ডেনসিটি কম এবং ভাঁজের মাঝে প্রচুর পানি ধরে রাখে, তাই শক্ত PP বা HDPE ফ্লেক্সের চেয়ে এটি শুকানো অনেক কঠিন। সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং মুক্ত পানি সরায়, কিন্তু পাতলা ফিল্ম ভেজা ও ফোলা অবস্থায় থেকে যায়।
এ কারণেই ফিল্ম লাইনে স্কুইজিং ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়। এটি ধোয়া ফিল্মকে চেপে ও গরম করে, বাকি পানির বেশিরভাগ সরিয়ে দেয় এবং ঘন করে, যাতে তা ফিল্ম পেলেটাইজিং লাইন-এ ভালোভাবে ফিড হয়। আমাদের লাইনে স্কুইজার ফিল্মকে প্রায় 5% আর্দ্রতায় নামিয়ে আনে; যেখানে এক্সট্রুডারের আরও শুকনো ফিড প্রয়োজন, সেখানে থার্মাল ড্রায়ার তা প্রায় 2%-এ নামায়।
বেল র্যাপ ও স্ট্রেচ ফিল্মের জন্য ড্রায়ারে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন
LLDPE স্ট্রেচ ফিল্ম গ্রিনহাউস ফিল্মের চেয়ে অনেক বেশি স্থিতিস্থাপক এবং ভেজা দলা তৈরি করার প্রবণতা রাখে। শুধু পুরু ফিল্মকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা ড্রায়িং সেকশন স্ট্রেচ ফিল্মকে খুব ভেজা অবস্থায় ছেড়ে দিতে পারে বা অসমভাবে ফিড করতে পারে।
ড্রায়ার ও স্কুইজার নির্বাচনের আগে সরবরাহকারীকে মোটামুটি জানান আপনি কতটা স্ট্রেচ ফিল্ম, সাইলেজ র্যাপ ও পাতলা মালচিং ফিল্ম প্রক্রিয়াজাত করবেন।
বেশি কঠোরভাবে প্রক্রিয়াজাত করলে পাতলা ফিল্ম সহজেই হারিয়ে যায়
মাঠে এক মৌসুম কাটানোর পর মালচিং ফিল্ম এমনিতেই পাতলা ও জীর্ণ থাকে। অতিরিক্ত শ্রেডিং, খুব ছোট স্ক্রিন ও আক্রমণাত্মক উচ্চগতির প্রক্রিয়াকরণ ফিল্মের মিহি টুকরা তৈরি করে, যা বর্জ্য পানি ও কাদার সঙ্গে বেরিয়ে যায়।
একটি ভালো লাইন পরিষ্কারের তীব্রতা ও ইল্ডের মধ্যে ভারসাম্য রাখে। ট্রায়ালের সময় রিকভারি মাপুন ইনপুটের শুকনো পলিমারের পরিমাণের সঙ্গে ব্যবহারযোগ্য ধোয়া আউটপুট তুলনা করে — ময়লাযুক্ত ইনপুটের ওজনের সঙ্গে চূড়ান্ত পণ্যের তুলনা করে নয়।
ময়লাযুক্ত বেলের ওজন নয়, পরিষ্কার আউটপুটের ভিত্তিতে লাইনের মাপ নির্ধারণ করুন
একটি ময়লাযুক্ত বেলে বিপুল পরিমাণ মাটি ও পানি থাকতে পারে, তাই কৃষি ফিল্মের উৎপাদন ক্ষমতার সংখ্যা সহজেই বিভ্রান্তিকর হতে পারে। আপনার বেলে 30–40% মাটি থাকলে, 1,000 kg/h ময়লাযুক্ত ইনপুট নেওয়া একটি লাইন হয়তো মাত্র প্রায় 600–700 kg/h ধোয়া ফিল্ম দেবে। যে সরবরাহকারী 1,000 kg/h পরিষ্কার আউটপুটের কোটেশন দেন, তাঁকে লাইনের প্রথম অংশ অনেক বেশি আগত ভরের জন্য ডিজাইন করতে হবে।
প্রতিটি কোটেশনে উল্লেখ থাকা উচিত উৎপাদন ক্ষমতা বলতে ময়লাযুক্ত ইনপুট, শুকনো পলিমারের পরিমাণ নাকি পরিষ্কার ধোয়া ফিল্মের আউটপুট বোঝানো হচ্ছে।
কৃষি ফিল্ম ধোয়ার সাধারণ সমস্যা
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | যা পরীক্ষা করবেন |
|---|---|---|
| নাইফ বা রোটরের দ্রুত ক্ষয় | সাইজ রিডাকশনে অতিরিক্ত বালু ও পাথর পৌঁছাচ্ছে | প্রি-ক্লিনিং, ভারী উপাদান সেপারেটর, পাথর ও ধাতু অপসারণ |
| ওয়াশ ট্যাংক কাদার ট্যাংকে পরিণত হয় | বেশিরভাগ মাটি শুরুতে সরানো হয়নি; পানি-চক্রে অতিরিক্ত চাপ | প্রি-ওয়াশ নিষ্কাশন, থিতানো, পানি বদল |
| ধোয়ার পরও ফিল্মে বালুর কণা | মিহি পলি পুনঃসঞ্চালিত হচ্ছে | ফ্রিকশন ওয়াশিং, পানির স্বচ্ছতা, মিহি কঠিন পদার্থ অপসারণ |
| কাদার পরিমাণ বেশি | অত্যন্ত ময়লাযুক্ত ফিড বা অতিরিক্ত পলিমারের মিহি কণা | ফিডের ময়লা, শ্রেডের আকার, স্ক্রিনের আকার, উপাদানের অপচয় |
| তীব্র দুর্গন্ধ থেকে যায় | জৈব বা সাইলেজের অবশিষ্টাংশ | ফ্রিকশনের তীব্রতা, পানি বদল, ঐচ্ছিক হট ওয়াশ |
| পাম্পের ক্ষয়, চাপ কমে যাওয়া | ক্ষয়কারী কঠিন পদার্থ সঞ্চালিত হচ্ছে | থিতানো, ফিল্টার, পাম্প পরিদর্শন |
| চূড়ান্ত আর্দ্রতা বেশি | স্কুইজার বা ড্রায়ার ছোট মাপের; স্ট্রেচ ফিল্মের অংশ বেশি | ডিওয়াটারিংয়ের লোড, স্কুইজার, থার্মাল ড্রায়িং |
| পেলেটাইজারের ফিল্টার দ্রুত আটকে যায় | অবশিষ্ট মাটি, জৈব ময়লা বা মিহি কণা | চূড়ান্ত রিনসের মান, ড্রায়িং, মেল্ট ফিল্ট্রেশন |
অতিরিক্ত ময়লাযুক্ত কৃষি ফিল্মের জন্য একটি বাস্তবসম্মত প্রক্রিয়া
কঠিন মালচিং ফিল্ম বা মিশ্র কৃষি ফিল্মের জন্য একটি বাস্তবসম্মত ক্রম হলো:
- বেল খোলা ও মিটারড ফিডিং
- শুকনো স্ক্রিনিং: পাথর ও মোটা বালু
- শ্রেডিং বা খোলা
- ভারী উপাদান নিষ্কাশনসহ ভেজা প্রি-ওয়াশ
- প্রথম ফ্রিকশন ওয়াশ
- ফ্লোট-সিংক বা সেন্ট্রিফিউগাল পৃথকীকরণ
- দ্বিতীয় ফ্রিকশন ওয়াশ
- ঐচ্ছিক হট ওয়াশ
- পরিষ্কার পানিতে রিনস
- সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং
- স্কুইজিং করে প্রায় 5% আর্দ্রতায় আনা
- প্রয়োজনে থার্মাল ড্রায়িংয়ে প্রায় 2%-এ আনা
- বাফার স্টোরেজ ও পেলেটাইজিংয়ে ফিডিং
কাঁচামাল অনুযায়ী ক্রম বদলে নিন: তুলনামূলক পরিষ্কার গ্রিনহাউস ফিল্মে হয়তো প্রতিটি ধাপ লাগবে না, অথচ মাটিভর্তি পাতলা মালচিং ফিল্মে আরও শক্তিশালী প্রি-ক্লিনিং ও কঠিন পদার্থ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। আমাদের কৃষি ফিল্ম ওয়াশিং লাইনের ভিডিও-তে একটি চলমান লাইন দেখতে পারেন।
কোটেশন চাওয়ার আগে সরবরাহকারীকে যা পাঠাবেন
- ফিল্মের ধরন: মালচিং, গ্রিনহাউস, সাইলেজ, বেল র্যাপ বা মিশ্র কৃষি ফিল্ম।
- পলিমার: LDPE, LLDPE, PP বা মিশ্র।
- জানা থাকলে ফিল্মের সাধারণ পুরুত্ব।
- কয়েকটি সম্পূর্ণ বেলের ছবি ও খোলা ফিল্মের নমুনা।
- মাটি ও বালুর আনুমানিক পরিমাণ।
- ময়লা শুকনো বালু, ভেজা কাদা, পাথর, খড়, সাইলেজ নাকি অন্য জৈব অবশিষ্টাংশ।
- দড়ি, ধাতব ক্লিপ, সেচের যন্ত্রাংশ বা ফিল্ম নয় এমন অন্যান্য বস্তু।
- পরিষ্কার ফিল্মের প্রয়োজনীয় আউটপুট ক্ষমতা।
- চূড়ান্ত পণ্য: ধোয়া ফিল্ম, স্কুইজ করা উপাদান নাকি দানা।
- পেলেটাইজিংয়ের আগে লক্ষ্যমাত্রার আর্দ্রতা।
- প্রাপ্য তাজা পানি ও পানি শোধন ব্যবস্থা।
- দৈনিক পরিচালনার ঘণ্টা ও আপনার কাঙ্ক্ষিত অটোমেশনের মাত্রা।
কৃষি ফিল্মের ক্ষেত্রে উপাদানের ট্রায়াল বিশেষভাবে মূল্যবান — আপনার ফিল্মের বিস্তারিত আমাদের পাঠান, আমরা তা পরীক্ষা করে দেখতে পারি।
উপাদানের ট্রায়ালে যা যাচাই করবেন
- ভেজা ওয়াশিংয়ের আগে কতটা আলগা বালু ঝরে পড়ে।
- প্রধান ওয়াশিংয়ের আগে পাথর ও ভারী উপাদান বেরিয়ে যায় কি না।
- ওয়াশিংয়ের পানি কত দ্রুত ঘোলা হয়ে যায়।
- ফ্রিকশন ওয়াশিংয়ের পরও ফিল্মে মিহি মাটি থেকে যায় কি না।
- স্ক্রিন ও কাদার সঙ্গে কতটা ফিল্ম হারিয়ে যায়।
- পরীক্ষার পর পাম্প, নাইফ ও ক্ষয়প্রবণ পৃষ্ঠের অবস্থা।
- সেন্ট্রিফিউগাল ড্রায়িংয়ের পর ও স্কুইজিংয়ের পর আর্দ্রতা।
- শুকানো বা স্কুইজ করা ফিল্মের বাল্ক ডেনসিটি ও ফিডিং আচরণ।
- ট্রায়াল এক্সট্রুশন পর্যন্ত গেলে পেলেটাইজারের ফিল্টারের চাপ।
অল্প সময়ের পরিষ্কার দেখতে একটি নমুনা যথেষ্ট নয়। পানির সিস্টেম স্বাভাবিক ময়লার মাত্রায় পৌঁছানোর পরও নিরবচ্ছিন্ন ময়লাযুক্ত ফিডে লাইনকে স্থিতিশীল থাকতে হবে।
উপসংহার: সঠিক ক্রমে ময়লা দূর করুন
কৃষি ফিল্ম সফলভাবে রিসাইকেল করা যায়, তবে লাইনটি শুধু পলিমার নয়, ময়লাকে কেন্দ্র করে ডিজাইন করতে হবে। পাথর ও মোটা বালু আগে বের হয়; মিহি মাটি ঘষে তুলে পানি-চক্র থেকে সরানো হয়; জৈব অবশিষ্টাংশ এমনভাবে ধুয়ে ফেলা হয় যাতে পানি পুনঃসঞ্চালিত ময়লার উৎসে পরিণত না হয়; আর স্থিতিশীল পেলেটাইজিংয়ের জন্য ফিল্মকে ডিওয়াটার ও ঘন করা হয়।
সবচেয়ে ময়লাযুক্ত ফিল্মের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি প্রায়ই শেষের ওয়াশার বা ড্রায়ার নয়, বরং শুরুর প্রি-ক্লিনিং ও প্রি-ওয়াশ, যা ক্ষয়কারী ময়লাকে পরবর্তী প্রতিটি মেশিনে পৌঁছাতে বাধা দেয়। কৃষি ফিল্ম ওয়াশিং লাইন তুলনা করার সময় জিজ্ঞেস করুন বালু কোথা দিয়ে বের হয়, কাদা কীভাবে সরানো হয়, ফিল্মের অপচয় কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আপনার নিজের উপাদান থেকে কতটা পরিষ্কার আউটপুটের নিশ্চয়তা দেওয়া হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কৃষি ফিল্ম রিসাইকেল করা এত কঠিন কেন?
এর সঙ্গে যা আসে, সে কারণে। মালচিং ও মাঠের ফিল্মে ওজনের দিক থেকে প্রায় প্লাস্টিকের সমান বালু, মাটি, পাথর ও ফসলের অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে। বালু নাইফ, রোটর ও পাম্প ক্ষয় করে, মিহি পলি পানিতে ঘুরতে থাকে এবং জৈব অবশিষ্টাংশ দুর্গন্ধ তৈরি করে, তাই ফিল্ম পেলেটাইজ করার আগে লাইনকে ধাপে ধাপে ময়লা দূর করতে হয়।
কৃষি ফিল্ম থেকে বালু কীভাবে সরানো হয়?
ধাপে ধাপে: বেল খুলে শুকনো অবস্থায় আলগা বালু ও পাথর ছেঁকে ফেলুন, পাথর, শক্ত চাকা ও ধাতু বের করতে প্রি-ওয়াশ ব্যবহার করুন, ফ্রিকশন ওয়াশার দিয়ে মিহি মাটি ঘষে তুলুন, এবং থিতানো ও কাদা নিষ্কাশনের মাধ্যমে পানি থেকে পলি সরান, যাতে তা পুনঃসঞ্চালিত না হয়।
কৃষি ফিল্ম লাইনে ফ্লোট-সিংক ট্যাংক কোথায় বসানো উচিত?
এটি ফিল্মের ওপর নির্ভর করে। পাথরযুক্ত ফিল্মের ক্ষেত্রে রোটর রক্ষায় এটি প্রি-ওয়াশের ঠিক পরে, ফ্রিকশন ওয়াশারের আগে বসতে পারে। তুলনামূলক পরিষ্কার ফিল্মের ক্ষেত্রে এটি প্রথম ফ্রিকশন ওয়াশের পরে বসতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই বেশিরভাগ বালু আগেই সরে যাওয়া উচিত।
ধোয়ার পর কৃষি ফিল্ম কতটা শুকনো হয়?
একটি স্কুইজিং ড্রায়ার ধোয়া ফিল্মকে প্রায় 5% আর্দ্রতায় আনে এবং পেলেটাইজিংয়ের জন্য ঘন করে। এক্সট্রুডারের আরও শুকনো ফিড প্রয়োজন হলে থার্মাল ড্রায়ার তা প্রায় 2%-এ নামায়।
সাইলেজ র্যাপ ও বেল র্যাপ কি রিসাইকেল করা যায়?
হ্যাঁ, তবে এগুলোর প্রতি মনোযোগ দিতে হয়। সাইলেজের অবশিষ্টাংশ পানির ওপর চাপ বাড়ায় ও দুর্গন্ধ তৈরি করে, আর প্রসারণশীল LLDPE র্যাপ ভেজা দলা পাকায়, তাই আপনার ফিডে র্যাপের অনুপাত অনুযায়ী ফ্রিকশন ওয়াশিং, পানি বদল ও ড্রায়িং সেকশনের মাপ নির্ধারণ করতে হবে।
কৃষি ফিল্ম ওয়াশিং লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কীভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত?
পরিষ্কার আউটপুটের ভিত্তিতে। বেলে 30–40% মাটি থাকলে 1,000 kg/h ময়লাযুক্ত ইনপুট থেকে হয়তো মাত্র প্রায় 600–700 kg/h ধোয়া ফিল্ম পাওয়া যাবে। কোটেশনে উল্লেখ থাকা উচিত উৎপাদন ক্ষমতা বলতে ময়লাযুক্ত ইনপুট, শুকনো পলিমার নাকি পরিষ্কার ধোয়া ফিল্ম বোঝানো হচ্ছে।
কৃষি ফিল্মের ট্রায়াল
আপনার ফিল্ম কতটা ময়লাযুক্ত, আর বাস্তবে এর ইল্ড কত হবে?
আপনার বেল ও খোলা ফিল্মের ছবি পাঠান। আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা প্রি-ক্লিনিং, ওয়াশিং, পানি ও ড্রায়িং ব্যবস্থার প্রস্তাব দেবেন এবং বালু অপসারণ, ফিল্মের অপচয় ও পরিষ্কার আউটপুট মাপতে আপনার উপাদান পরীক্ষা করতে পারবেন।
ট্রায়ালের অনুরোধ করুন- ফিল্মের ধরন ও পলিমার
- বেলের ছবি ও মাটির পরিমাণ
- kg/h-এ প্রয়োজনীয় পরিষ্কার আউটপুট
- চূড়ান্ত পণ্য: ধোয়া ফিল্ম নাকি দানা
