PP織袋洗浄ライン：セメント袋、フレコンバッグ（FIBC）、PPクロスのリサイクル

米袋、セメント袋、肥料袋、産業用フレコンバッグ（FIBC）などの使用済みPP織袋は、安定して大量に発生するPPの供給源です。しかし、PPテープ糸の間に入り込んだセメント粉、肥料の残留物、ラベル、接着剤などで汚れた状態で届きます。織袋洗浄ラインは、これらすべてを1つの連続工程で除去し、再利用できる清浄なPPフレークやペレットを生産します。

織袋に専用のアプローチが必要な理由

PP織物は目の詰まった構造のため、セメントや肥料の粉などの微細な汚れを内部に閉じ込めます。冷水だけではこれらを除去できません。専用ラインでは、粉砕で織物をほぐし、摩擦洗浄で表面をこすり洗いし、比重分離で密度により選別します。さらに汚れのひどい原料には、60–80°Cの温水洗浄でカルシウム系のセメントや水溶性の化学物質を溶かし出します。

9つの工程

ベール解砕とコンベヤ供給に続き、破砕または粉砕で30–80 mmの大きさにします。予備洗浄槽とラベル剥離機で付着した泥や紙ラベルを処理し、高速摩擦洗浄で表面の汚れを落とします。比重分離で重い異物を除去し、2回目の摩擦洗浄で最も落ちにくい汚れを処理します。遠心脱水と熱風乾燥で含水率を下げ、オプションの造粒ラインでフレークをPPペレットに加工します。

原料による違い

最も汚れているのはセメント袋で、温水洗浄と2段の摩擦洗浄が必要です。フレコンバッグ（FIBC）は通常それほど汚れておらず、厚いPPテープには二軸破砕機での処理が最適です。米袋や穀物袋は最もきれいな原料で、より小規模で温水を使わないラインで十分な場合が多くあります。PEフィルムを含む混合ベールも、運転条件を調整すれば一緒に処理できます。

出力品質

適切に構成されたラインでは、圧搾脱水後の含水率は5%未満、熱風乾燥後は1.5%まで下がり、フレコンバッグやセメント袋の原料からでもフレーク純度は95%を超えます。造粒まで行えば、ペレットは射出成形、テープ押出、ほとんどのPP用途に使用できます。

セメント袋や化学品袋では、温水洗浄の有無が決め手になります。冷水洗浄ラインでは、織物に閉じ込められた微細なセメント粉を除去できません。そうした原料を扱う場合は、必ず構成に温水洗浄を含めてください。