Linee di lavaggio sacchi in rafia PP: riciclo di sacchi da cemento, FIBC e rafia

I sacchi in rafia di polipropilene usati (sacchi per riso, sacchi da cemento, imballaggi per fertilizzanti e contenitori industriali FIBC) sono una fonte costante e abbondante di PP. Ma arrivano sporchi: polvere di cemento intrappolata tra i nastri di PP, residui di fertilizzanti, etichette e colla. Una linea di lavaggio per sacchi in rafia rimuove tutto in un unico processo continuo e produce scaglie o granuli di PP puliti da riutilizzare.

Perché i sacchi in rafia richiedono un approccio dedicato

Il polipropilene tessuto ha una struttura fitta che trattiene contaminanti fini come polvere di cemento e di fertilizzante. L'acqua fredda da sola non riesce a rimuoverli. Una linea dedicata utilizza la macinazione per aprire il tessuto, il lavaggio a frizione per strofinare le superfici, la separazione per flottazione in base alla densità e, per il materiale molto contaminato, il lavaggio a caldo a 60–80°C per sciogliere il cemento a base di calcio e le sostanze chimiche idrosolubili.

Il processo in nove fasi

L'apertura delle balle e l'alimentazione tramite nastro conducono alla triturazione o macinazione in pezzi da 30–80 mm. Una vasca di prelavaggio e un separatore di etichette eliminano lo sporco libero e le etichette di carta, poi il lavaggio a frizione ad alta velocità rimuove la contaminazione superficiale. La separazione per flottazione elimina i materiali pesanti e un secondo lavaggio a frizione tratta lo sporco più ostinato. La disidratazione centrifuga e l'essiccazione ad aria calda riducono l'umidità, mentre una linea di granulazione opzionale trasforma le scaglie in granuli di PP finiti.

Il materiale in ingresso conta

I sacchi da cemento sono i più contaminati: richiedono lavaggio a caldo e doppia fase di frizione. I big bag FIBC sono di solito più puliti e si trattano al meglio con un trituratore bialbero, adatto al nastro di PP spesso. I sacchi per riso e cereali sono la fonte più pulita e spesso giustificano una linea più piccola, a freddo. Le balle miste contenenti film PE possono essere lavorate insieme regolando i parametri operativi.

Qualità in uscita

Su una linea configurata correttamente, l'umidità in uscita è inferiore al 5% dopo la strizzatura e scende all'1,5% dopo l'essiccazione termica, con una purezza delle scaglie superiore al 95% da FIBC e sacchi da cemento. Con la granulazione, i granuli sono adatti allo stampaggio a iniezione, all'estrusione di nastri e alla maggior parte delle applicazioni in PP.

Il lavaggio a caldo è il fattore decisivo per i sacchi da cemento e da prodotti chimici. Una linea di lavaggio a freddo non può rimuovere la polvere fine di cemento intrappolata nel tessuto: se è questo il Suo materiale in ingresso, si assicuri che la configurazione lo preveda.