고효율 미분
고속 분쇄 디스크가 안정적인 미분쇄를 수행해, 사전 분쇄했거나 펠렛 형태인 플라스틱을 균일한 미세 파우더로 만듭니다.
고효율 분쇄
PVC 미분기
PVC·PE 분쇄품을 미세 파우더로 만드는 디스크형 PVC 미분기. 분쇄 디스크, 냉각, 선별, 파우더 포집 구성을 살펴보십시오.
분쇄 방식: 디스크 미분기 / 디스크 밀파우더 입도: mesh 조정 가능운전: 연속 라인
▶ 설비 영상 보기 개요
플라스틱 미분기란 무엇입니까?
플라스틱 미분기는 디스크 그라인딩 밀이라고도 하며, 플라스틱 펠렛, 균일한 분쇄품, 취성이 있는 재생 소재를 고르고 미세한 파우더로 가공하는 고속 분쇄기입니다. 회전 디스크와 고정 디스크가 충격, 전단, 마찰로 소재를 부수고, 공기 이송 시스템이 파우더를 분쇄실에서 빠르게 빼냅니다.
이 기계는 특히 경질 PVC 소재, PE 펠렛, 회전 성형용 PE 파우더에 적합합니다. 원료, 목표 mesh, 필요한 생산량에 따라 자동 투입, 디스크 냉각, 공랭 이송, 사이클론 분리, 진동 선별, 과대 입자 자동 회수를 구성해 완전한 연속식 플라스틱 미분 라인을 만들 수 있습니다.
공기 이송 시스템이 미세 파우더를 분쇄 디스크에서 빠르게 운반하면서 동시에 냉각합니다. 소재의 체류 시간이 짧고 분쇄 온도가 제어되므로, 열에 민감한 플라스틱도 파우더 생산 중 안정적으로 유지됩니다.
각 미분 시스템은 소재, 투입 상태, 목표 파우더 mesh, 처리 능력에 맞춰 구성합니다. 디스크 간격, 냉각, 이송, 선별을 서로 맞춰 최종 파우더가 균일하고 라인이 연속 가동되도록 합니다.
미세균일한 파우더 생산
조정 가능파우더 입도 / mesh
연속식자동화 라인
PVC · PE적합 소재
주요 장점
디스크형 플라스틱 미분기를 선택하는 이유
펠렛과 분쇄품을 안정적이고 균일한 미세 파우더로 만드는 6가지 설계 특징입니다.
파우더 입도 조정
최종 파우더 입도는 디스크 간격, 투입 속도, 선별, 운전 조건으로 제어해 다양한 후공정에 맞출 수 있습니다.
mesh 조정 가능분쇄 온도 제어
분쇄실, 디스크, 공기 시스템에 냉각을 결합해 마찰열을 빼내고, 열에 민감한 플라스틱의 연화, 덩어리짐, 물성 변화 위험을 줄일 수 있습니다.
저온 운전연속 자동 투입
정량 피더가 투입 속도를 제어해 순간 과부하를 막고, 주 모터 전류와 파우더 품질을 안정적으로 유지합니다.
안정적인 투입공기 이송과 분리
분쇄된 파우더를 기류로 사이클론 분리기나 수집 시스템까지 빠르게 운반해 분진 축적을 줄이고 연속 생산성을 높입니다.
공기 이송과 분리선별과 과대 입자 회수
선택 사양인 진동 스크린과 과대 입자 회수 시스템이 굵은 입자를 미분기로 되돌려 최종 파우더의 균일성을 높입니다.
과대 입자 회수적용 소재
플라스틱 미분기로 분쇄하는 소재
- ✓경질 PVC 펠렛, PVC 파이프 / 프로파일 / 시트 분쇄품, PVC 스크랩(투입 크기로 사전 분쇄)
- ✓PE 펠렛: HDPE, LDPE, LLDPE 등 미분쇄에 적합한 PE 소재
- ✓회전 성형용 PE 파우더 생산
- ✓일부 PP, PS, ABS 열가소성 수지(인성, 연화점, 목표 mesh 기준으로 확인 필요)
- ✓플라스틱 컴파운딩, 재활용, 분체 도장 등 플라스틱 파우더가 필요한 공정
참고: 큰 덩어리, 필름, 섬유질 또는 인성이 매우 높은 소재는 미분기에 바로 투입하면 안 됩니다. 먼저 파쇄, 분쇄, 그래뉼레이팅 등의 전처리를 거쳐 투입 크기와 상태가 안정적인 미분쇄에 맞도록 하십시오.
작동 원리와 공정
원료에서 완성 파우더까지
정량 투입, 공기 이송, 선별을 갖춘 안정적인 폐회로 미분쇄 공정입니다.
원료→정량 피더→디스크 미분핵심→공기 이송→사이클론 분리핵심→진동 선별→파우더 수집
소재는 호퍼와 정량 피더를 거쳐 분쇄실로 들어갑니다. 고속 회전 디스크와 고정 디스크 사이에서 충격, 전단, 마찰로 점차 미세해집니다.
파우더는 기류를 타고 분쇄실을 빠르게 빠져나가 사이클론 분리기와 후단 선별로 들어갑니다. 목표 입도에 맞는 파우더는 수집되고, 과대 입자는 자동으로 되돌아가 다시 분쇄되어 안정적인 폐회로 공정을 이룹니다.
기계 사진
공장 내 플라스틱 미분기
당사 디스크 미분기와 파우더 생산 시스템의 실제 생산 현장 사진입니다.
핵심 구성품
미분 시스템의 핵심 구성품
각 부품이 파우더 품질을 지키고, 온도를 제어하며, 공정을 안정적으로 유지하는 방식입니다.
부품 01
분쇄 디스크 시스템
회전 디스크와 고정 디스크가 핵심 분쇄 구역을 이룹니다. 디스크 치형, 재질, 표면 처리, 간격 정밀도가 파우더 입도, 생산량, 사용 수명에 직접 영향을 줍니다. 소재별로 다른 디스크 설계를 제공합니다.
부품 02
정량 투입
미분기에는 안정적인 투입 속도가 매우 중요합니다. 투입이 너무 빠르면 전류가 흔들리고 온도가 올라 파우더 입도가 불안정해지므로, 인버터 제어 정량 피더를 권장합니다.
부품 03
냉각 설계
플라스틱은 고속 마찰을 받으면 열이 발생합니다. PVC, PE 등의 소재는 디스크, 분쇄실, 기류 냉각을 적절히 구성해 온도를 제어함으로써 연화, 디스크 들러붙음, 파우더 응집을 줄입니다.
부품 04
공압 이송
고압 기류가 미세 파우더를 분쇄실에서 빠르게 빨아내 사이클론 분리기로 보냅니다. 소재를 이송하는 동시에 분쇄실 안 파우더 체류 시간을 줄여 줍니다.
부품 05
선별과 재순환
선별로 완성 파우더의 입도를 제어하고, 과대 입자 회수 시스템이 굵은 입자를 다시 분쇄하도록 되돌려 균일성을 높이고 수작업을 줄입니다.
표준 구성
표준 구성 목록
12개의 표준 모듈이 완전한 연속식 플라스틱 미분 라인을 이룹니다.
| 번호 | 기계 모듈 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 01 | 원료 호퍼 | 펠렛이나 사전 분쇄한 소재를 저장해 연속 투입을 위한 안정적인 버퍼 역할을 합니다. |
| 02 | 정량 피더 | 미분기로 들어가는 투입 속도를 안정적으로 제어해 주 모터 과부하를 막습니다. |
| 03 | 디스크형 플라스틱 미분기 | 시스템의 핵심으로, 회전 디스크와 고정 디스크 사이에서 미분쇄합니다. |
| 04 | 분쇄 간격 조정 | 소재와 목표 파우더 입도에 따라 디스크 작동 간격을 조정합니다. |
| 05 | 냉각 시스템 | 분쇄실과 디스크의 온도 상승을 억제해 연화, 들러붙음, 응집을 줄입니다. |
| 06 | 공기 이송 시스템 | 분쇄된 파우더를 빠르게 이송하면서 가공 열의 일부를 함께 빼냅니다. |
| 07 | 사이클론 분리기 | 이송 공기 흐름에서 파우더를 효율적으로 분리합니다. |
| 08 | 진동 스크린 | 최종 파우더 입도를 제어하고 굵은 입자나 응집물을 걸러 냅니다. |
| 09 | 과대 입자 회수 시스템 | 선별된 굵은 입자를 자동으로 미분기에 되돌려 다시 분쇄합니다. |
| 10 | 파우더 수집 장치 | 완성된 플라스틱 파우더를 수집하며, 사일로, 수집 포대, 포장 시스템과 연결할 수 있습니다. |
| 11 | 집진 시스템(선택 사양) | 미세 파우더의 비산을 줄여 작업 환경과 기계 청결도를 개선합니다. |
| 12 | 전기 제어 시스템 | 본체, 투입, 송풍기, 선별, 인터록 보호를 중앙에서 제어합니다. |
모듈은 소재, 목표 mesh, 공장 작업 흐름에 따라 추가하거나 교체합니다.
기술 데이터
확인이 필요한 기술 사양
사양은 선정한 기계 모델, 귀사의 소재, 목표 파우더 입도를 기준으로 확정합니다.
01모델
02분쇄 디스크 직경
03주 모터 출력
04투입 모터 출력
05송풍기 출력
06참고 처리 용량
07최종 파우더 입도 (mesh / μm)
08냉각 방식
09적용 소재
10기계 치수
11기계 중량
참고: 권장 생산량과 최종 mesh는 실제 기계 모델, 소재, 구성에 따라 달라집니다. 선정한 모델의 사양 확인은 당사 엔지니어에게 문의하십시오.
주요 적용 분야
파우더의 사용처
PVC 파이프, 프로파일, 시트 재활용 소재의 파우더 재사용
PE 회전 성형용 파우더 제조
플라스틱 개질 및 컴파운딩 전 파우더 준비
압출이나 성형용으로 재배합한 재생 플라스틱 파우더
플라스틱 파우더 입도 관리가 필요한 산업 공정
선택 설비
선택 사양
옵션 01
금속 분리기
소재가 분쇄실에 들어가기 전에 금속 이물을 제거해 디스크 손상 위험을 줄입니다.
옵션 02
자력 선별기
강자성 이물을 포집해 고속 분쇄 디스크 시스템을 보호합니다.
옵션 03
온도 감시와 인터록
베어링, 분쇄실 등 주요 부위의 온도를 감시하다가 이상 시 경보를 울리거나 기계를 정지합니다.
옵션 04
펄스 집진기
미세 파우더 생산 환경의 집진 성능을 강화합니다.
옵션 05
자동 계량·포장
완성 파우더 사일로와 연결해 파우더를 자동으로 계량하고 포장합니다.
옵션 06
PLC + 터치스크린 제어
주 모터 전류, 투입 속도, 온도, 송풍기, 경보 상태를 한 화면에 표시합니다.
상담 안내
용도에 맞는 플라스틱 파우더 입도가 필요하십니까?
소재, 투입 크기, 목표 파우더 입도, 필요한 처리 능력을 알려 주십시오. 용도에 맞춰 미분, 냉각, 이송, 선별 시스템을 구성해 드립니다.
기계 선정
기계 선정에 필요한 정보
- ✓원료 종류: PVC / PE / PP / 기타
- ✓현재 소재 상태: 펠렛, 분쇄품, 스크랩 또는 기타
- ✓최대 투입 크기와 벌크 밀도
- ✓목표 파우더 입도 (mesh / μm)
- ✓목표 처리 능력 (kg/h)
- ✓파우더 최종 용도: 회전 성형, 재압출, 개질 또는 재활용
- ✓현장 전압, 주파수, 자동화 요구 사항
FAQ
자주 묻는 질문
플라스틱 미분기란 무엇입니까?
플라스틱 미분기(디스크 그라인딩 밀이라고도 함)는 플라스틱 펠렛, 균일한 분쇄품, 취성이 있는 재생 소재를 미세 파우더로 가공하는 고속 분쇄기입니다. 회전 디스크와 고정 디스크가 충격, 전단, 마찰로 소재를 잘게 부수고, 기류가 파우더를 분쇄실에서 빠르게 빼냅니다.
미분기는 분쇄기나 파쇄기와 어떻게 다릅니까?
분쇄기나 파쇄기는 큰 플라스틱 폐기물을 굵은 플레이크로 줄입니다. 미분기는 펠렛이나 이미 크기를 맞춘 분쇄품을 받아 mesh 단위로 측정하는 미세 파우더로 분쇄합니다. 큰 덩어리, 필름, 섬유질 소재는 미분 전에 파쇄기나 분쇄기로 먼저 크기를 줄여야 합니다.
플라스틱 미분기로 어떤 소재를 처리할 수 있습니까?
특히 경질 PVC, PE 펠렛, 회전 성형용 PE 파우더에 적합하며, 일부 PP, PS, ABS 열가소성 수지도 처리할 수 있습니다. 선정 전에 소재의 인성, 연화점, 목표 mesh를 확인하십시오.
어느 정도 입도의 파우더를 만들 수 있습니까?
파우더 입도는 디스크 간격, 투입 속도, 선별, 운전 조건으로 조정할 수 있습니다. 용도에 맞는 목표 mesh를 알려 주시면 알맞은 구성을 추천해 드립니다.
견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
원료 종류와 현재 상태, 최대 투입 크기와 벌크 밀도, 목표 파우더 입도(mesh), 필요한 처리 능력(kg/h), 파우더의 최종 용도와 함께 현장 전압 및 자동화 요구 사항을 알려 주십시오.
미분기에 바로 투입하면 안 되는 소재는 무엇입니까?
큰 덩어리, 필름, 섬유질 소재, 인성이 매우 높은 소재는 바로 미분하기에 적합하지 않습니다. 먼저 파쇄, 분쇄, 그래뉼레이팅 등의 전처리를 거쳐 투입 크기와 상태가 안정적인 미분쇄에 맞도록 해야 합니다.
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