Линија за гранулирање тврда PP и HDPE пластика

Тоа е линија за гранулирање тврда пластика што користи шнеков полнач Ø260 и волуметриски дозатор Ø150 со VFD за полнење на примарниот екструдер GS150 (L/D 30:1), по кој следува секундарен екструдер GS160 (L/D 10:1), со двостепена хидраулична филтрација и гранулирање со воден прстен. Референтната конфигурација произведува 450–600 kg/h.

Примарната фаза ја топи и дегазира подготвената тврда суровина. Втората фаза повторно го пластифицира растопот и го стабилизира притисокот пред втората фаза на филтрација и гранулирањето. Изборот на опрема се усогласува со материјалот и потребниот излез.

Шнековиот транспортер за полнење Ø260 го доставува измиениот/исушениот тврд флекс или мелен материјал до волуметрискиот дозатор Ø150 со VFD управување и ротационен сензор за ниво, блокиран со шнековиот полнач — со што се обезбедува контролирана, стабилна брзина на полнење.

Два хидраулични менувачи на сита Ø350 со една плоча и две позиции (по еден по секоја фаза на екструзија) ги филтрираат цврстите нечистотии и гелот. Двата користат заедничка хидраулична станица. Замената на ситата и одржувањето се изведуваат според доставената постапка за опремата.

Хоризонталниот уред за гранулирање со воден прстен го сече растопот на челото на матрицата, потоа вертикалната машина за одводнување Ø320 ја одделува водата за ладење, а двослојното вибрационо сито 800 ги отстранува ситните честички и преголемите гранули пред пневматскиот транспорт до силосот за производот.

Референтната линија има вкупна инсталирана моќност од приближно 368 kW, при што типичната вистинска потрошувачка на енергија изнесува околу 65% од инсталираната моќност, зависно од материјалот и работата.

Линијата произведува рециклирани гранули за понатамошна екструзија, обликување или компаундирање. Погодноста за крајна примена зависи од полимерот на суровината, загаденоста и потврдената спецификација на гранулите.

Цената зависи од конфигурацијата, големината на екструзијата, филтрацијата и методот на гранулирање. Предлог за конкретна машина се подготвува врз основа на видот на Вашиот материјал и целниот капацитет — контактирајте го нашиот инженерски тим.