Индустриски едновратилни шредери за пластични грутки, отпад од чистење екструдери и тврд отпад, со хидраулично полнење и излез контролиран со сито.
Примените вклучуваат тврда пластика (HDPE, PP, PVC), отпад од фолија, отпад од чистење екструдери и рециклирање во самиот погон. Работата при мала брзина и висок вртежен момент ги намалува абењето и бучавата, а притоа го одржува капацитетот. Машината често се користи како прва фаза пред перењето или дробењето.
Едновратилните шредери Gangsu се конструирани за работа 24/7, со лесно одржување, ножеви што може да се превртуваат и издржлива конструкција. Опциите вклучуваат изведба на инката, интеграција со транспортер и сита со прилагодена големина.
Шредерот за фолија е машина за уситнување изградена за тенка, флексибилна пластика — стреч-фолија, земјоделска фолија, термоскуплива фолија, ткаени вреќи и пластични кеси — што дава уеднаначен флекс подготвен за перење и гранулирање. Стандардните дробилки се наменети за тврда пластика; на фолијата ѝ е потребно сечењето на смолкнување на едновратилниот ротор.
Масивен ротор со посебен облик работи при мала брзина (60–85 RPM) и висок вртежен момент. Хидрауличниот потиснувач ги притиска збиените бали фолија во комората за сечење, каде што ножевите на роторот сечат наспроти неподвижните контраножеви — материјалот се сече, а не се кине.
Излезната големина се контролира со прилагодливо, заменливо сито. Кај моделите од HS-600 до HS-1500 отворот на ситото е 12–40 mm. Материјалот што не поминува низ ситото повторно влегува во комората за сечење.
Еден профилиран ротор со ножеви сече наспроти неподвижни контраножеви при мала брзина (60–85 RPM) и висок вртежен момент.
Две вратила што ротираат во спротивни насоки, со испреплетени ножеви, работат при многу мала брзина (15–30 RPM) со исклучително висок вртежен момент.
Косото зафаќање на ножевите ги лупи фолијата и тенките композити, за поголем капацитет и помала бучава.
Секој конкавно брусен квадратен нож се свртува четири пати пред острењето; се прилагодува однадвор за неколку минути.
Нишалниот потиснувач го притиска материјалот кон роторот со прецизен притисок и спречува намотување на фолијата.
Контролата со амперметар реагира на оптоварувањето на моторот и го враќа роторот наназад за да ги исфрли металот, камењата и предметите што не може да се шредираат.
Хидрауличниот носач на ситото ги менува видовите сита за помалку од 15 минути, за брз премин меѓу различни текови материјал.
Уред за безбедно запирање, дводелна заштита на шарки и заштита усогласена со CE за безбедна работа.
| Модел | Моќност на моторот (kW) | Дијаметар на роторот (mm) | Отвор на ситото (mm) | Капацитет (kg/h) | Тежина (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| HS-600 | 15 | 300 | 12–25 | 80–150 | ~1200 |
| HS-800 | 22 | 400 | 12–25 | 150–300 | ~1800 |
| HS-1000 | 30 | 500 | 15–30 | 250–450 | ~2500 |
| HS-1200 | 37 | 600 | 15–30 | 350–600 | ~3200 |
| HS-1500 | 45 | 750 | 20–40 | 500–800 | ~4200 |
* Параметрите зависат од материјалот и конфигурацијата. Контактирајте нѐ за детален предлог.
Рамен ротор со голем дијаметар со машински обработени лежишта за ножеви, за постојано шредирање и долг работен век.
Погон со редуктор, мала брзина и висок вртежен момент, со цврсти водечки лежишта и универзални спојки.
Конкавно брусени ножеви што се превртуваат на 4 страни и заменливи сита (12–40 mm) за контрола на излезот.
Робусниот нишален хидрауличен потиснувач непрекинато го внесува материјалот; достапни се опции со инка и транспортер.
Шредерот е првиот чекор од процесот на рециклирање. Кога е интегриран со перење, сушење и гранулирање, шредерот мора да се димензионира според капацитетот на линијата — правилно усогласениот отвор на ситото и капацитетот спречуваат тесни грла понатаму во линијата.
Секој шредер се испорачува според најстрогите меѓународни безбедносни стандарди, со што операторите се заштитени, а одобрувањето за пазарите ширум светот е поедноставено.
Шредерот за фолија користи ротор со мала брзина и висок вртежен момент, со хидрауличен потиснувач, за да ја исече флексибилната фолија во уеднаначен флекс. Дробилките работат при голема брзина и најдобро се покажуваат кај тврда пластика — фолијата има тенденција да се намотува околу брзите ротори и да предизвикува заглавување. Едновратилната конструкција со хидрауличен потиснувач го избегнува тоа.
Едновратилните шредери користат еден ротирачки ротор и се идеални за прецизна контрола на излезот и уеднаначена големина на честичките. Двовратилните шредери користат две вратила што ротираат во спротивни насоки за поголем капацитет кај кабасти предмети. Изберете едновратилен шредер за фолија, линии за перење и екструзија, а двовратилен за примарно уситнување на големи предмети од тврда пластика.
Шредерот обработува PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP (ткаен и неткаен), PVC фолија, земјоделска фолија, стреч-фолија, пластични кеси, неткаен текстил и тврд отпад. Големината на ситото и конфигурацијата на ножевите може да се прилагодат според Вашиот материјал и посакуваниот излез.
Отворот на ситото кај моделите од HS-600 до HS-1500 е 12–40 mm. Помалиот отвор во тој опсег дава пофин излез, а поголемиот отвор дава поголем капацитет. Изберете го ситото според материјалот и следниот процес.
Секој нож има четири сечила, па го свртувате три пати пред повторното острење. Кај чиста PE/PP фолија целосниот комплет трае 800–1200 работни часа; абразивните материјали го намалуваат тоа на 400–600 часа.
Да. Шредерот е првата фаза пред перењето, дробењето или гранулирањето. Можеме да ги димензионираме шредерот, моторот и ситото според капацитетот на Вашата линија и да обезбедиме поддршка при интеграцијата.
Системот за заштита од преоптоварување ја следи струјата на моторот и го враќа роторот наназад за да ги исфрли металот, камењата или другите предмети што не може да се шредираат. За постојана абразивна загаденост достапни се компоненти на роторот отпорни на абење и тврдо наварување.
Gangsu проектира и произведува машини за рециклирање пластика, од шредирање до гранулирање, за клиенти ширум светот.
Робусни машини, докажан дизајн на процесот и брза поддршка, за Вашата линија да работи сигурно и да дава квалитетен излез.
Инсталација, обука, резервни делови и постпродажна поддршка за Вашата линија за рециклирање да работи со врвни перформанси.
Кажете ни го Вашиот материјал, капацитетот и условите на локацијата. Ќе Ви предложиме решение и детална понуда.
