PETボトル洗浄ラインとは？その仕組みを解説

PETボトル洗浄ラインは、使用済みPETボトルを清浄なPETフレークに再生するリサイクルシステム一式です。このフレークは、繊維、シート、PETバンド、その他のrPET用途の原料となり、フレークの品質がその後のすべての製品価値を左右します。

この工程を、ベール解砕から乾燥まで一貫して行うために作られているのが、当社の PETボトル洗浄ライン です。

工程の概要

標準的なラインは、ベール解砕と供給、トロンメルと手選別、ラベル剥離、湿式粉砕、温水洗浄と摩擦洗浄、比重分離、脱水と熱風乾燥、そして最後のサイクロンによる貯蔵という8つの工程で構成されます。各工程が特定の汚れを除去することで、フレークは厳しい純度目標を満たします。

ベール解砕と選別

圧縮されたボトルのベールを解砕し、安定した量でラインに定量供給します。粉砕前にトロンメルで砂、石、外れたラベル、目に見えるPET以外の異物を除去するため、後続の工程はよりきれいな原料を処理できます。続いてラベル剥離機が、粉砕機に送る前のボトルからPVC/PPラベルを剥がします。

湿式粉砕

ボトルは、切断時に水を注入しながら、管理されたフレークサイズに粉砕されます。水はPETを劣化させるおそれのある発熱を抑え、付着した汚れを洗い流します。フレークサイズを適切にすることが重要で、大きすぎると洗浄工程がうまく機能せず、小さすぎると微粉が発生して下流のスクリーンを詰まらせます。

温水洗浄と冷水洗浄

汚れが少なく、低グレードの製品でよい場合は、冷水洗浄で十分なこともあります。接着剤、油、ラベルの汚れが多い場合や、フレークをより高い品質グレードに仕上げる必要がある場合は、洗浄薬剤を用いた加熱槽による温水洗浄をお勧めします。本格的なPETリサイクル事業者の多くは、繊維用、シート用、ボトルtoボトル用の原料に温水洗浄を採用しています。

これらの工程は PETボトル洗浄リサイクルシステム一式にまとめて組み込まれているため、フレークは繊維、シート、造粒に使えるほど十分に乾燥した状態で排出されます。

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比重分離

比重分離槽では、PETフレークが沈み、PP/PEのキャップやラベルは浮いてすくい取られます。この密度差を利用した分離は、ラインの中でも最もエネルギー効率の高い工程のひとつで、混合ボトルからPET以外の成分を除去するために欠かせません。

出力品質

適切に構成されたラインでの参考目標値は、含水率0.9%未満、ラベル20 ppm未満、PVC 50 ppm未満、PP/PE 20 ppm未満、総不純物100 ppm未満です。実際の値は、投入ボトルの品質、温水洗浄の構成、水処理、運転状況によって異なります。

上記の数値は、実際のボトル原料に合わせて 当社のPET洗浄ライン の規模を決める際に用いている参考値です。

ラインを購入する前に、ボトルの調達元、汚れの程度、目標処理能力（kg/h）、フレークの最終用途をお知らせください。ラインは材料に合わせて構成すべきであり、その逆ではありません。