เครื่องย่อยพลาสติก เทียบกับเครื่องบด (แกรนูเลเตอร์): ต่างกันอย่างไร?
เครื่องย่อยและเครื่องบดทั้งสองชนิดช่วยลดขนาดเศษพลาสติก แต่ทำหน้าที่ไม่เหมือนกัน การเลือกเครื่องผิดอาจทำให้ปริมาณการผลิตต่ำ เกิดการติดขัดบ่อย ใบมีดสึกหรอมากเกินไป การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ หรือเพิ่มการลงทุนและการใช้พลังงานโดยไม่จำเป็น การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของเศษวัสดุ ความหนาและความเหนียวของวัสดุ วิธีการป้อนวัสดุ และขนาดอนุภาคที่ต้องการสำหรับขั้นตอนการรีไซเคิลถัดไป
คำตอบโดยสรุป
หากปัญหาหลักคือเศษวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป เทอะทะ หรือป้อนเข้าเครื่องได้ยาก ให้เริ่มด้วยเครื่องย่อย หากข้อกำหนดหลักคือต้องการเกล็ดที่มีขนาดเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น ให้ใช้เครื่องบด หากมีทั้งสองปัญหา การใช้เครื่องย่อยตามด้วยเครื่องบดมักเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มั่นคงกว่า
สารบัญ
- 01วิธีที่เข้าใจความแตกต่างได้ง่ายที่สุด
- 02เครื่องย่อยพลาสติกถูกออกแบบมาเพื่อทำอะไร
- 03เครื่องบดพลาสติกถูกออกแบบมาเพื่อทำอะไร
- 04เครื่องย่อย เทียบกับ เครื่องบด: การตัดสินใจเริ่มต้นจากวัตถุดิบ
- 05เมื่อเครื่องบดเพียงเครื่องเดียวก็เพียงพอ
- 06เมื่อควรใช้เครื่องย่อยและเครื่องบดร่วมกัน
- 07เหตุใด “กำลังมอเตอร์” จึงไม่เพียงพอสำหรับเปรียบเทียบเครื่องจักร
- 08ขนาดผลผลิตที่ต้องการเปลี่ยนการเลือกเครื่องจักร
- 09ฟิล์มและกระสอบสานต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษ
- 10การปนเปื้อนส่งผลต่อการเลือกเครื่องย่อยและเครื่องบดอย่างไร
- 11ควรให้ข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?
- 12การเลือกขั้นสุดท้าย: เลือกกระบวนการ ไม่ใช่แค่เครื่องจักร
- คำถามที่พบบ่อย
วิธีที่เข้าใจความแตกต่างได้ง่ายที่สุด
ในโรงงานรีไซเคิลหลายแห่ง การลดขนาดวัสดุไม่ใช่การตัดสินใจด้วยเครื่องเดียว ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือเทอะทะอาจถูกย่อยให้เป็นชิ้นที่จัดการได้ก่อน แล้วจึงนำไปบดให้ได้ขนาดที่ควบคุมไว้ ในทางกลับกัน ขวดและเศษพลาสติกแข็งขนาดเล็กกว่ามักสามารถนำเข้าเครื่องบดได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านเครื่องย่อย
เครื่องย่อยพลาสติกใช้สำหรับการลดขนาดขั้นต้นเป็นหลัก เครื่องทำงานที่ความเร็วโรเตอร์ค่อนข้างต่ำและแรงบิดสูง ทำให้สามารถกัดเข้าไปในเศษวัสดุที่เทอะทะ หนา รูปร่างไม่สม่ำเสมอ หรือป้อนเข้าเครื่องได้ยาก หน้าที่หลักคือทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่มีขนาดเล็กลงและจัดการได้ง่ายขึ้น
เครื่องบดพลาสติกใช้สำหรับการลดขนาดขั้นที่สองหรือการลดขนาดแบบควบคุมเป็นหลัก โดยทั่วไปเครื่องทำงานที่ความเร็วโรเตอร์สูงกว่า ใช้ใบมีดหมุนตัดกับใบมีดฐาน และปล่อยวัสดุออกผ่านตะแกรง ตะแกรงเป็นตัวกำหนดขนาดอนุภาคสูงสุดที่ออกจากห้องตัด
เมื่อเลือกเครื่องบด ควรเปรียบเทียบความกว้างของห้องตัด เส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วของโรเตอร์ การจัดเรียงใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐาน ขนาดตะแกรง กำลังมอเตอร์ วิธีการป้อนวัสดุ และวัสดุที่ต้องการใช้งาน ปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าเครื่องสามารถรับวัสดุป้อนได้อย่างต่อเนื่องและผลิตขนาดเกล็ดที่ต้องการด้วยปริมาณการผลิตที่สม่ำเสมอหรือไม่
เครื่องย่อยพลาสติกถูกออกแบบมาเพื่อทำอะไร
เครื่องย่อยได้รับการออกแบบสำหรับวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไป เทอะทะเกินไป หรือป้อนเข้าเครื่องบดความเร็วสูงโดยตรงได้ยาก ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ พาเลทพลาสติก ถังขนาดใหญ่ ก้อนวัสดุหนา ถังดรัม ท่อ มัดฟิล์ม และมัดกระสอบสาน
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวมักมีโรเตอร์ความเร็วต่ำที่ติดตั้งใบมีดสี่เหลี่ยมหรือใบมีดที่เปลี่ยนได้ ตัวดันไฮดรอลิกจะดันเศษวัสดุเข้าสู่โรเตอร์อย่างต่อเนื่อง หลังจากวัสดุถูกตัดแล้ว จะผ่านตะแกรงที่อยู่ใต้โรเตอร์ ทำให้ขนาดวัสดุที่ออกมาควบคุมได้ดีกว่าเครื่องย่อยแกนคู่หลายรุ่น
ข้อดีหลักของการใช้เครื่องย่อย ได้แก่:
- ช่องป้อนวัสดุขนาดใหญ่สำหรับเศษวัสดุที่เทอะทะหรือรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
- แรงบิดสูงและความสามารถในการกัดวัสดุที่ดีที่ความเร็วโรเตอร์ต่ำ
- ความเสี่ยงต่ำกว่าที่วัสดุจะกระเด็นออกจากห้องตัด เมื่อเทียบกับเครื่องบดความเร็วสูง
- ควบคุมการป้อนวัสดุได้ดีกว่าสำหรับฟิล์ม ราเฟีย ก้อนวัสดุ พาเลท และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่
- เหมาะสำหรับใช้เป็นขั้นตอนแรกก่อนการล้าง การบด หรือการทำเม็ด
ข้อจำกัดหลักคือเครื่องย่อยมักไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่อต้องการขนาดอนุภาคสุดท้ายที่เล็กและสม่ำเสมอมาก เครื่องย่อยสามารถลดขนาดวัสดุให้พอสำหรับขั้นตอนถัดไปได้ แต่เกล็ดสุดท้ายอาจยังมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการล้าง การอบแห้ง การลำเลียงด้วยลม หรือการอัดรีดโดยตรงอย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีเช่นนี้ จะมีการเพิ่มเครื่องบดในขั้นตอนถัดไป
เครื่องบดพลาสติกถูกออกแบบมาเพื่อทำอะไร
ในอุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติก คำว่า “เครื่องบด” “แกรนูเลเตอร์” และ “เครื่องโม่” มักหมายถึงเครื่องเดียวกัน คือโรเตอร์ความเร็วสูงที่มีใบมีดตัดกับใบมีดฐานที่ยึดแน่นอยู่เหนือตะแกรงคัดขนาด ผู้จำหน่ายในยุโรปและอเมริกาเหนือมักใช้คำว่าแกรนูเลเตอร์ ในขณะที่ผู้จำหน่ายในเอเชียหลายรายใช้คำว่าเครื่องบด สิ่งที่สำคัญคือการออกแบบโรเตอร์ ขนาดตะแกรง และการเตรียมวัสดุป้อน ไม่ใช่ชื่อเรียก
เครื่องบดพลาสติกใช้โรเตอร์ความเร็วสูงกว่าที่มีใบมีดเคลื่อนที่ตัดกับใบมีดฐาน วัสดุจะอยู่ในห้องตัดจนกว่าจะมีขนาดเล็กพอที่จะผ่านตะแกรงได้ ทำให้เครื่องนี้เหมาะสมเมื่อต้องการขนาดเกล็ดที่สม่ำเสมอมากขึ้น
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ขวด PET ขวดน้ำยาซักผ้า HDPE ภาชนะใช้ในครัวเรือน PP ทางวิ่งจากการฉีดขึ้นรูป เศษพลาสติกแข็งขนาดเล็กกว่า และวัสดุที่ผ่านการย่อยมาแล้ว
ตะแกรงเป็นหนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างการใช้งานเครื่องบดแต่ละประเภท ช่องตะแกรงที่เล็กลงจะให้เกล็ดพลาสติกที่เล็กลง แต่ก็เพิ่มระยะเวลาที่วัตถุดิบอยู่ในห้องตัดด้วย ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึงกำลังการผลิตที่ลดลง การใช้พลังงานต่อหน่วยที่สูงขึ้น และใบมีดสึกหรอเร็วขึ้น ด้วยเหตุนี้ ควรเลือกขนาดตะแกรงตามกระบวนการขั้นต่อไป มากกว่าเลือกช่องที่เล็กที่สุดที่มีอยู่เพียงอย่างเดียว
เครื่องย่อย เทียบกับ เครื่องบด: การตัดสินใจเริ่มต้นจากวัตถุดิบ
วิธีที่ใช้ได้จริงที่สุดในการเลือกเครื่องจักรคือการพิจารณาวัตถุดิบเหลือใช้จริง มากกว่ากำลังการผลิตที่ต้องการเพียงอย่างเดียว ลูกค้าสองรายอาจต้องการกำลังการผลิต 1,000 kg/h เท่ากัน แต่เครื่องที่เหมาะสมอาจแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง หากลูกค้ารายหนึ่งแปรรูปขวด PET ขณะที่อีกรายแปรรูปถังพลาสติกขนาด 1.2 เมตร
| วัสดุขยะ | ตัวเลือกที่ใช้โดยทั่วไป | เพราะเหตุใด |
|---|---|---|
| ขวดเครื่องดื่ม PET | เครื่องบด | ขวดมีน้ำหนักเบาและตัดง่ายพอสมควร โดยปกติไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องย่อย เว้นแต่ขวดถูกอัดแน่นมากหรือปนกับขยะขนาดใหญ่ |
| ขวดน้ำยาซักผ้าหรือขวดนม HDPE | เครื่องบด | โดยปกติเหมาะกับการบดโดยตรงก่อนการล้างและการแยกลอย-จม |
| ลังและถังพลาสติก | เครื่องย่อย + เครื่องบด | ขนาดใหญ่และซี่เสริมที่หนาทำให้การป้อนโดยตรงเป็นเรื่องยาก การย่อยก่อนช่วยให้การป้อนมีความเสถียร ส่วนการบดช่วยควบคุมขนาดสุดท้าย |
| พาเลทพลาสติก | เครื่องย่อย + เครื่องบด | โครงสร้างขนาดใหญ่และส่วนที่หนาต้องใช้แรงบิดสูงก่อนการลดขนาดให้ละเอียด |
| ถังและภาชนะขนาดใหญ่ | เครื่องย่อย + เครื่องบด | การย่อยขั้นต้นช่วยป้องกันการอุดตันของวัตถุดิบและลดภาระแรงกระแทกที่ตกกับเครื่องบด |
| ฟิล์ม LDPE / LLDPE | เครื่องย่อยแกนเดี่ยว บางครั้งต่อด้วยเครื่องบดแบบเปียก | ฟิล์มมีน้ำหนักเบา ยืดหยุ่น และพันรอบได้ง่าย วิธีการป้อนวัตถุดิบมักสำคัญกว่ากำลังมอเตอร์ |
| กระสอบสาน PP / เส้นใยราเฟีย | เครื่องย่อยแกนเดี่ยวหรือเครื่องบดเฉพาะทาง | กระสอบที่หลวมอาจต้องแปรรูปแตกต่างจากกระสอบสานที่อัดเบลแน่นหรือปนเปื้อนหนัก |
| เศษพลาสติกก้อนและเศษ purge | เครื่องย่อยงานหนัก + เครื่องบด หากต้องการผลผลิตที่ละเอียด | ก้อนพลาสติกหนาแน่นก่อให้เกิดแรงกระแทกสูง การย่อยขั้นต้นช่วยปกป้องเครื่องจักรขั้นต่อไป |
| ท่อพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ | เครื่องย่อยท่อ / เครื่องย่อยแกนเดี่ยว จากนั้นต่อด้วยเครื่องบดหากจำเป็น | เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อเป็นตัวกำหนดว่าการบดโดยตรงเหมาะสมหรือไม่ |
เมื่อเครื่องบดเพียงเครื่องเดียวก็เพียงพอ
ไม่ควรเพิ่มเครื่องย่อยเพียงเพราะดูเหมือนเป็นเครื่องจักรงานหนักกว่า หากวัตถุดิบสามารถป้อนเข้าเครื่องบดได้อย่างปลอดภัยและต่อเนื่อง และเครื่องบดสามารถให้กำลังการผลิตและขนาดเกล็ดตามที่ต้องการได้ การเพิ่มเครื่องย่อยจะเพิ่มเงินลงทุน พื้นที่ติดตั้ง การใช้พลังงาน และการบำรุงรักษา โดยไม่ก่อให้เกิดคุณค่าเพิ่มมากนัก
การบดโดยตรงเป็นวิธีที่พบทั่วไปสำหรับขวด PET ขวด HDPE ภาชนะขนาดเล็ก เศษจากการฉีดขึ้นรูป และพลาสติกแข็งหลายชนิดที่มีขนาดจัดการได้ ตัวอย่างเช่น ในไลน์ล้างขวด เครื่องบดสามารถติดตั้งหลังจากขั้นตอนการคัดแยกและการลอกฉลาก นอกจากนี้ยังสามารถใช้การบดแบบเปียก เพื่อให้น้ำเริ่มขจัดสิ่งสกปรกและลดความร้อนจากการเสียดทานในระหว่างการลดขนาด
เมื่อควรใช้เครื่องย่อยและเครื่องบดร่วมกัน
ระบบสองขั้นตอนจะมีประโยชน์เมื่อวัตถุดิบที่ป้อนเข้ามีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคสุดท้ายที่ต้องการมาก เครื่องย่อยช่วยแก้ปัญหาการป้อนวัตถุดิบและการลดปริมาตร ส่วนเครื่องบดช่วยแก้ปัญหาขนาดสุดท้าย
ตัวอย่างที่ดีคือถังพลาสติกขนาดใหญ่ ถังที่สมบูรณ์อาจกว้างและหนาเกินกว่าจะป้อนเข้าเครื่องบดทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องย่อยแกนเดี่ยวสามารถฉีกถังออกเป็นชิ้น ๆ ก่อนได้ จากนั้นชิ้นเหล่านี้สามารถถูกลำเลียงด้วยสายพานไปยังเครื่องบดที่ติดตั้งตะแกรงที่เหมาะสม เพื่อให้ได้เกล็ดพลาสติกที่เล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับการล้างหรือการอัดรีด
หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับพาเลท ถังขนาดใหญ่ ก้อนพลาสติกหนา และเศษท่อขนาดใหญ่บางชนิด การพยายามป้อนวัตถุดิบเหล่านี้เข้าเครื่องบดโดยตรงอาจต้องใช้ห้องตัดและมอเตอร์ขนาดใหญ่มาก ขณะที่ยังก่อให้เกิดการป้อนที่ไม่เสถียรและแรงกระแทกสูง การแบ่งงานระหว่างเครื่องจักรสองเครื่องมักให้การผลิตที่มั่นคงกว่า
เหตุใด “กำลังมอเตอร์” จึงไม่เพียงพอสำหรับเปรียบเทียบเครื่องจักร
ผู้ซื้อมักเปรียบเทียบเครื่องบดขนาด 55 kW, 75 kW หรือ 90 kW เสมือนว่ากำลังมอเตอร์เป็นตัวแทนกำลังการผลิตโดยตรง แต่ความจริงไม่เป็นเช่นนั้น กำลังมอเตอร์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการออกแบบเครื่องจักรเท่านั้น
สำหรับเครื่องบด ผลผลิตที่แท้จริงได้รับผลกระทบจากความกว้างของห้องตัด เส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ จำนวนและการจัดเรียงใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดตาย ความเร็วโรเตอร์ ขนาดช่องตะแกรง วิธีการป้อนวัตถุดิบ ความหนาแน่นเชิงปริมาตรของวัตถุดิบ และขนาดเกล็ดที่ต้องการ เครื่องขนาด 75 kW ที่มีการออกแบบโรเตอร์ไม่ดีอาจทำงานได้แย่กว่าเครื่องขนาด 55 kW ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมเมื่อใช้กับวัตถุดิบชนิดเดียวกัน
สำหรับเครื่องย่อย หลักการเดียวกันนี้ก็ใช้ได้ เส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ ความกว้างการทำงานที่ใช้ได้จริง แรงดันแผ่นดันไฮดรอลิก ขนาดใบมีด แรงบิดของเกียร์ ขนาดช่องตะแกรง และตรรกะการควบคุม ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อสมรรถนะของเครื่อง การเปรียบเทียบที่ถูกต้องจึงต้องอ้างอิงจากการกำหนดค่าเครื่องจักรทั้งหมดและตัวอย่างวัตถุดิบจริง ไม่ใช่เพียงค่า kW เท่านั้น
ขนาดผลผลิตที่ต้องการเปลี่ยนการเลือกเครื่องจักร
ควรกำหนดขนาดผลผลิตที่ต้องการก่อนเลือกเครื่องจักร หากวัตถุดิบจะเข้าสู่ไลน์ล้าง เกล็ดพลาสติกต้องมีขนาดเล็กพอสำหรับการขัดล้างแบบเสียดสี การแยกลอย-จม การสลัดน้ำ และการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ หากวัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องอัดรีดโดยตรง ขนาดวัตถุดิบป้อนต้องสอดคล้องกับระบบป้อนของเครื่องอัดรีดหรือเครื่องตัดอัดป้อน
สำหรับพลาสติกแข็ง ช่องตะแกรงของเครื่องบดโดยทั่วไปอยู่ในช่วงประมาณ 8–20 mm ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ช่องที่เล็กลงสามารถให้วัตถุดิบที่ละเอียดขึ้น แต่จะลดกำลังการผลิตและเพิ่มความถี่ในการตัด สำหรับการย่อยขั้นต้น มักใช้ตะแกรงที่มีช่องใหญ่กว่า เนื่องจากเป้าหมายคือการลดปริมาตรอย่างมั่นคง มากกว่าการควบคุมขนาดอนุภาคสุดท้าย
ด้วยเหตุนี้ การขอเพียง “เครื่องบด 500 kg/h” หรือ “เครื่องย่อย 1,000 kg/h” จึงไม่เพียงพอ ผู้จำหน่ายควรสอบถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาดของวัตถุดิบ ความหนาของผนัง ภาพถ่ายหรือวิดีโอ ระดับการปนเปื้อน ขนาดสุดท้ายที่ต้องการ และกระบวนการขั้นต่อไปหลังการลดขนาด
ฟิล์มและกระสอบสานต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษ
พลาสติกชนิดอ่อนมีพฤติกรรมที่แตกต่างจากพลาสติกแข็งอย่างมาก ฟิล์มและกระสอบสานมีน้ำหนักเบา ยืดหยุ่น และพันรอบโรเตอร์หรือแกนได้ง่าย ความหนาแน่นเชิงปริมาตรที่ต่ำของวัตถุดิบเหล่านี้ยังทำให้การป้อนไม่สม่ำเสมอ สำหรับวัตถุดิบเหล่านี้ การควบคุมการป้อนและการออกแบบโรเตอร์ป้องกันการพันอาจสำคัญกว่าการใช้มอเตอร์ที่ใหญ่ขึ้น
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวที่มีระบบดันไฮดรอลิกมักมีประโยชน์สำหรับฟิล์มอัดเบล ฟิล์มเกษตร เส้นใยราเฟีย และกระสอบสาน เนื่องจากช่วยอัดและควบคุมวัตถุดิบก่อนการตัด ขึ้นอยู่กับกระบวนการล้าง วัตถุดิบที่ย่อยแล้วอาจเข้าสู่เครื่องบดแบบเปียก เครื่องขัดล้างแบบเสียดสี หรือเข้าสู่ขั้นตอนการล้างโดยตรง
สำหรับฟิล์มเกษตรที่ปนเปื้อนหนัก ควรพิจารณาทรายและดินด้วย การปนเปื้อนที่มีลักษณะขัดสีจะเพิ่มการสึกหรอของใบมีดและตะแกรง และขั้นตอนการทำความสะอาดแบบแห้งล่วงหน้าอาจช่วยลดการสึกหรอที่ไม่จำเป็นก่อนเข้าเครื่องลดขนาดหลัก
การปนเปื้อนส่งผลต่อการเลือกเครื่องย่อยและเครื่องบดอย่างไร
โลหะ หิน ทราย และวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ มีผลกระทบโดยตรงต่อเครื่องจักรลดขนาด โลหะสามารถทำให้ใบมีด ตะแกรง และโรเตอร์เสียหายได้ การปนเปื้อนของทรายและแร่ธาตุเร่งการสึกหรอของใบมีด ฉลากหนา เชือก หรือเส้นใยสิ่งทออาจพันรอบชิ้นส่วนที่หมุนได้
สำหรับวัตถุดิบที่อาจปนเปื้อนโลหะ มักติดตั้งเครื่องแยกแม่เหล็กบนสายพานลำเลียงหลังการย่อยหรือก่อนเครื่องบด สำหรับขยะที่ปนเปื้อนหนัก การคัดแยกและการทำความสะอาดล่วงหน้าสามารถลดค่าบำรุงรักษาได้อย่างมาก ดังนั้นในไลน์รีไซเคิลแบบครบวงจร การลดขนาดควรได้รับการออกแบบร่วมกับขั้นตอนการคัดแยกและการล้าง มากกว่าการซื้อเครื่องจักรแบบแยกเดี่ยว
ควรให้ข้อมูลใดบ้างก่อนขอใบเสนอราคา?
คำแนะนำเครื่องจักรที่น่าเชื่อถือต้องการข้อมูลมากกว่าแค่ชื่อของพลาสติก ข้อมูลต่อไปนี้ช่วยให้ผู้จำหน่ายเลือกเครื่องย่อย เครื่องบด หรือระบบสองขั้นตอนที่ถูกต้องได้:
- ประเภทพลาสติก: PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, PVC, ABS หรือพลาสติกผสม
- รูปแบบผลิตภัณฑ์: ขวด ลังพลาสติก ถังพลาสติก พาเลท ฟิล์ม กระสอบสาน ก้อนเศษพลาสติก ท่อ หรือเศษพลาสติกอื่น ๆ
- ขนาดสูงสุดและน้ำหนักโดยประมาณของชิ้นงานหนึ่งชิ้น
- ความหนาผนังหรือความหนาของวัสดุ ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
- ของเสียอยู่ในสภาพหลวม อัดเป็นมัด (เบล) หรืออัดแน่น
- สิ่งปนเปื้อน: ทราย โลหะ ฉลาก น้ำมัน ปูนซีเมนต์ เศษอินทรีย์ หรือสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ
- กำลังการผลิตที่ต้องการในหน่วย kg/h
- ขนาดเกล็ดสุดท้ายที่ต้องการ
- กระบวนการขั้นต่อไป: การล้าง การอบแห้ง การทำเม็ด การอัดรีด หรือการนำไปใช้งานโดยตรง
ภาพถ่ายและวิดีโอสั้น ๆ ของเศษพลาสติกจริงมักมีประโยชน์มากกว่าคำอธิบายที่เป็นข้อความยาว ๆ สำหรับวัตถุดิบที่ไม่ปกติ การทดสอบตัวอย่างคือวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบพฤติกรรมการป้อน ขนาดผลผลิต และกำลังการผลิตที่เป็นจริง ก่อนสรุปการตั้งค่าของเครื่องจักร
การเลือกขั้นสุดท้าย: เลือกกระบวนการ ไม่ใช่แค่เครื่องจักร
เครื่องย่อยและเครื่องบดไม่สามารถใช้แทนกันได้เพียงเพราะทั้งสองเครื่องทำให้พลาสติกมีขนาดเล็กลง เครื่องจักรที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับปัญหาที่ต้องแก้ไขก่อนเป็นอันดับแรก
หากปัญหาหลักคือเศษวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป เทอะทะ หรือป้อนเข้าเครื่องได้ยาก ให้เริ่มด้วยเครื่องย่อย หากข้อกำหนดหลักคือต้องการเกล็ดที่มีขนาดเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น ให้ใช้เครื่องบด หากมีทั้งสองปัญหา การใช้เครื่องย่อยตามด้วยเครื่องบดมักเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มั่นคงกว่า
สำหรับไลน์รีไซเคิลแบบครบวงจร การลดขนาดวัสดุต้องสอดคล้องกับขั้นตอนการล้าง การอบแห้ง และการทำเม็ดพลาสติกอยู่เสมอ ขนาดอนุภาคที่ถูกต้องช่วยให้วัสดุไหลลื่น เพิ่มประสิทธิภาพการล้าง ความสม่ำเสมอของการอบแห้ง และการป้อนเข้าเครื่องอัดรีด ดังนั้นระบบที่ดีที่สุดจึงไม่ใช่เครื่องที่มีมอเตอร์ใหญ่ที่สุดหรือตะแกรงรูเล็กที่สุด แต่เป็นเครื่องที่เหมาะกับวัตถุดิบจริงและกระบวนการขั้นต่อไปที่ต้องการ
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องบดสามารถใช้แทนเครื่องย่อยได้หรือไม่?
ได้ ในกรณีที่สามารถป้อนวัตถุดิบเข้าเครื่องบดได้อย่างปลอดภัยและต่อเนื่อง และเครื่องบดให้กำลังการผลิตและขนาดเกล็ดตามที่ต้องการ แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่ เทอะทะ หรือหนา มักต้องผ่านการย่อยก่อน
เหตุใดขนาดตะแกรงของเครื่องบดจึงสำคัญ?
รูตะแกรงที่เล็กกว่าให้เกล็ดที่เล็กกว่า แต่ทำให้วัสดุอยู่ในห้องตัดนานขึ้น ซึ่งโดยปกติหมายถึงกำลังการผลิตต่ำลง ใช้พลังงานมากขึ้น และใบมีดสึกเร็วขึ้น ควรเลือกตะแกรงให้เหมาะกับกระบวนการขั้นต่อไป
เครื่องบดที่มีมอเตอร์ใหญ่กว่าดีกว่าเสมอหรือไม่?
ไม่เสมอไป ความกว้างของห้องตัด การออกแบบโรเตอร์ การจัดวางใบมีด ขนาดรูตะแกรง วิธีการป้อนวัตถุดิบ และวัตถุดิบเองเป็นตัวกำหนดผลผลิตจริง เครื่องบดขนาด 55 kW ที่ออกแบบมาอย่างดีอาจให้ผลผลิตดีกว่าเครื่องขนาด 75 kW ที่ออกแบบไม่ดี
ควรใช้เครื่องย่อยและเครื่องบดร่วมกันเมื่อใด?
ควรใช้ร่วมกันเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ป้อนเข้ามีขนาดใหญ่กว่าขนาดเกล็ดสุดท้ายมาก เช่น ถังพลาสติก พาเลท ถังดรัม ก้อนเศษพลาสติกหนา และท่อขนาดใหญ่บางชนิด เครื่องย่อยช่วยแก้ปัญหาการป้อนวัตถุดิบ ส่วนเครื่องบดควบคุมขนาดสุดท้าย
เครื่องแกรนูเลเตอร์พลาสติกเหมือนกับเครื่องบดพลาสติกหรือไม่?
ในบริบทการรีไซเคิลพลาสติกส่วนใหญ่ ใช่ เครื่องแกรนูเลเตอร์พลาสติก เครื่องบดพลาสติก และเครื่องโม่พลาสติก ล้วนตัดวัตถุดิบที่เตรียมไว้ด้วยโรเตอร์และใบมีดฐาน และควบคุมขนาดเกล็ดด้วยตะแกรง ผู้จำหน่ายบางรายยังใช้คำว่าแกรนูเลเตอร์เรียกเครื่องขนาดเล็กที่ควบคุมด้วยตะแกรงซึ่งติดตั้งข้างไลน์ฉีดหรือไลน์อัดรีด แต่หลักการทำงานเหมือนกัน
คำแนะนำตามชนิดวัสดุ
ยังไม่แน่ใจว่าเครื่องไหนเหมาะกับขยะพลาสติกของคุณ?
ส่งภาพถ่ายและรายละเอียดเล็กน้อยของวัสดุจริงมาให้เรา วิศวกรของเราจะแนะนำชุดเครื่องลดขนาดที่เหมาะสม และจัดการทดสอบกับวัสดุจริงให้หากจำเป็น
ขอคำแนะนำ- ภาพถ่ายหรือวิดีโอสั้นของขยะพลาสติก
- ขนาดและน้ำหนักต่อชิ้น
- กำลังการผลิตที่ต้องการและขนาดชิ้นงานที่ได้
- ขั้นตอนการผลิตถัดไป
