Капацитет: 450–600 kg/hСтепени: двустепеннаРязане: воден пръстен
Линия за гранулиране на твърди PP и HDPE
450–600kg/h референтна производителност
132 + 75kW мощност на екструзията
368kW инсталирана мощност
~65%Типична консумирана мощност
Вход и изход
Подготвеният смлян материал от твърди пластмаси се превръща в рециклирани гранули.
Референтната конфигурация преработва люспи или смлян материал от твърд HDPE/PP. Сортирането, измиването и сушенето преди линията се избират според постъпващия материал.
PP скрап
Подготвен смлян материал от капачки, каси и твърди детайли
Люспи от твърди пластмаси за рециклиране
Подходящи сортирани HDPE/PP люспи
Рециклирани гранули
За потвърденото последващо приложение-
Шнеково зареждане и дозиране
→ -
Първична екструзия и дегазиране
→ -
Първо филтриране на стопилката
→ -
Вторична екструзия
→ -
Второ филтриране на стопилката
→ -
Гранулиране с воден пръстен
→ -
Обезводняване и пресяване
→ -
Събиране в силоз
Модули на машината
Оборудването зад процеса на гранулиране.
Референтни модули GS150 + GS160 за контролирано подаване, екструзия, филтриране, обработка на гранулите и управление на линията.
01
Шнеков товарач и дозиращ питател
Шнеков товарач и количествен дозиращ питател с честотен регулатор (VFD) осигуряват контролирано, стабилно подаване към екструдера.
02
Количествено дозиране
Дозиращият питател буферира подготвения смлян материал от твърди пластмаси и контролира скоростта на подаване към първичната степен на екструзия.
03
Първичен екструдер GS150
Шнек Ø150 mm, L/D 30:1 и двойно вакуумно дегазиране стопяват и дегазират материала. Референтен главен двигател: 132 kW.
04
Вторичен екструдер GS160
Шнек Ø160 mm, L/D 10:1 и референтен двигател 75 kW осигуряват втората степен на екструзия преди окончателното филтриране и рязането на гранулите.
05
Двустепенно хидравлично филтриране
Два хидравлични сменителя на сита Ø350 филтрират стопилката след всяка степен на екструзия.
06
Хоризонтален гранулатор с воден пръстен
Рязането на челото на матрицата с воден пръстен охлажда гранулите преди последващото отделяне на водата.
07
Обезводняване и пресяване на гранулите
Вертикално обезводняване и двуслойно вибрационно сито отстраняват охлаждащата вода, фината фракция и едрите гранули преди събирането.
08
Електрическо табло за управление
Блокираното управление на линията координира подаването, температурата, екструзията и обработката на гранулите.
FAQ
Често задавани въпроси
Отговори за рециклиращите HDPE/PP компании, които избират двустепенна система за гранулиране с дозирано подаване.
Какво представлява двустепенната линия за гранулиране с дозирано подаване?
Това е линия за гранулиране на твърди пластмаси, която използва шнеков товарач Ø260 и количествен дозиращ питател Ø150 с VFD за захранване на първичен екструдер GS150 (L/D 30:1), последван от вторичен екструдер GS160 (L/D 10:1), с двустепенно хидравлично филтриране и гранулиране с воден пръстен. Референтната конфигурация произвежда 450–600 kg/h.
Защо се използват две степени на екструзия за твърд HDPE/PP?
Първичната степен стопява и дегазира подготвения твърд материал. Втората степен пластифицира повторно стопилката и стабилизира налягането преди второто филтриране и гранулирането. Изборът на оборудване се съобразява с материала и изискваната производителност.
Какво подаване и дозиране използва линията?
Шнеков зареждащ транспортьор Ø260 подава измитите/изсушени люспи или смлян материал от твърди пластмаси към количествен дозиращ питател Ø150 с VFD управление и ротационен датчик за ниво, блокиран с шнековия товарач – така се осигурява контролирана, стабилна скорост на подаване.
Как се филтрира стопилката?
Два еднопластинкови двупозиционни хидравлични сменителя на сита Ø350 (по един след всяка степен на екструзия) филтрират твърдите замърсители и гелите. И двата използват обща хидравлична станция. Смяната на ситата и поддръжката следват предоставената процедура за оборудването.
Как се довършват гранулите?
Хоризонтален гранулатор с воден пръстен реже стопилката на челото на матрицата, след което вертикална обезводняваща машина Ø320 отделя охлаждащата вода, а двуслойно вибрационно сито 800 отстранява фината фракция и едрите гранули преди пневматичния транспорт до силоза за продукта.
Каква е инсталираната мощност и разходът на енергия?
Референтната линия има обща инсталирана мощност приблизително 368 kW, като типичната реална консумация на енергия е около 65% от инсталираната мощност в зависимост от материала и режима на работа.
Какви марки материал може да произвежда?
Линията произвежда рециклирани гранули за последваща екструзия, формоване или компаундиране. Пригодността за крайно приложение зависи от входящия полимер, замърсяването и потвърдената спецификация на гранулите.
Колко струва линия за гранулиране на твърди пластмаси?
Цената зависи от конфигурацията, размера на екструдера, филтрирането и метода на гранулиране. Предложение за конкретна машина се изготвя според вида на Вашия материал и целевата производителност – свържете се с нашия инженерен екип.
Следващи стъпки
Свързани продукти
Допълнете системата си за рециклиране със съвместимо оборудване за измиване и гранулиране.
