Циментови чували
Силно замърсени с прах от калциев карбонат; изискват горещо измиване при 60–80°C с две фрикционни степени.
Капацитет: 300–2000 kg/hВлажност: ≤5%Чистота: >95%
Линия за измиване на тъкани PP чували
300–2,000kg/h капацитет
≤5%Влажност на люспите
>95%Чистота на люспите
По изборПоследващо гранулиране
Преработвани материали
Видове тъкани чували, които преработваме
От циментови чували и чували за торове до биг бег чували (FIBC), чували за ориз, рафия и смесени PE/PP потоци.
FIBC / биг бег чували
По-дебелите PP тонни чували (500–2000 kg) обикновено са по-чисти и се обработват най-добре с двувалов шредер.
Чували от торове и химикали
Горещото измиване отстранява водоразтворимите химикали; флотационното сепариране отделя минералните замърсители в отделен поток.
Чували от ориз, зърно и селскостопански чували
Най-чистият източник – водоразтворимите остатъци се отмиват дори при стайна температура; идеален за начални линии от 300–500 kg/h.
Рафия чували и изделия от PP лента
Изделия от тъкана PP рафия; линиите за измиване разделят смесените цветове за висококачествени гранули в светли тонове.
Съвместна преработка на PE фолио и меки пластмаси
Смесени бали от тъкани чували и LDPE/HDPE фолио могат да се преработват заедно, като работните параметри се настройват според вида материал.
-
Разбиване на бали
→ -
Шредиране / трошене
→ -
Предварително измиване и отстраняване на етикети
→ -
Високоскоростно фрикционно измиване
→ -
Флотационно сепариране
→ -
Вторично фрикционно измиване
→ -
Центрофужно обезводняване
→ -
Сушене с горещ въздух
→ -
Гранулиране (по избор)
Модули на машината
Оборудването зад процеса на измиване.
Основни модули за подаване, трошене, измиване, сепариране, обезводняване и управление на линията.
01
Лентови транспортьори и шнекови товарачи
Транспортьори с регулируема скорост и шнекови товарачи свързват етапите на измиване и поддържат равномерно подаване на материала.
02
Мокра трошачка
Трошенето с вода раздробява тъканите чували до еднороден размер, като освобождава свободната мръсотия и остатъците.
03
Високоскоростна фрикционна миячка
Механичното изтъркване отстранява пръстта, етикетите и упоритите замърсявания от тъканта.
04
Флотационна вана за измиване
Тъканият PP материал изплува, а по-тежките замърсители се утаяват и се изпускат от ваната за измиване.
05
Модул за изстискване и обезводняване
Механичното изстискване отстранява по-голямата част от свободната вода от измитите люспи от тъкани чували преди сушене или гранулиране.
06
Табло за управление с PLC
Централизираното управление координира подаването на материала, двигателите и цялата последователност на измиване.
FAQ
Често задавани въпроси
Отговори на въпросите, които рециклиращите тъкани чували компании задават най-често.
Може ли линията за измиване на тъкани PP чували да преработва силно замърсени отпадъци като циментови чували или чували от торове?
Да. Специална вана за горещо измиване работи при 60–80°C, за да разтвори циментовия прах, химикалите от торовете и разтопеното лепило на етикетите. Двустепенното фрикционно измиване и флотационното сепариране повишават чистотата на люспите над 95%.
Как да избера правилния капацитет за моя проект за рециклиране на тъкани PP чували?
Започнете от дневното количество суровина. Линия от 300–500 kg/h е подходяща при събиране на 3–5 тона/ден, а линия от 1000–1500 kg/h обработва битови или промишлени отпадъци от 10–20 тона/ден. Вземете предвид площта и дали ще продавате измити люспи или готови гранули.
Защо рециклирането на FIBC и биг бег чували си струва инвестицията?
FIBC и биг бег чувалите се произвеждат от висококачествен първичен или почти първичен полипропилен. При цена на PP от $800–1200 на тон рециклираните люспи и гранули от тези суровини се продават на по-високи цени.
Какво качество на продукта мога да очаквам от рециклираните PP люспи?
Съдържанието на влага обикновено е под 5% след изстискване и до 1,5% след термично сушене, а чистотата на люспите е над 95% при суровина от FIBC и циментови чували. С линия за гранулиране гранулите са подходящи за повечето приложения на PP, включително шприцоване и екструзия на лента.
Как се рециклират тъканите полипропиленови чували стъпка по стъпка?
Девет етапа: разбиване на балите и подаване с транспортьор, шредиране/трошене, предварително измиване и отстраняване на етикети, високоскоростно фрикционно измиване, флотационно сепариране, вторично фрикционно измиване, центрофужно обезводняване, сушене с горещ въздух и гранулиране с дегазиране по избор.
Могат ли циментовите чували да се рециклират в гранули за повторна употреба?
Да. Горещото измиване при 60–80°C позволява на калциевия цимент да се разтвори отново, а фрикционното измиване почиства остатъчните частици от PP лентата. Измитите люспи могат да се гранулират за шприцоване на нехранителни изделия, саксии за цветя или екструзия на лента за тъкани чували.
Каква е консумацията на енергия на машина за рециклиране на тъкани PP чували?
Инсталираната мощност на линия за измиване от 500 kg/h без гранулиране е 120–180 kW, или около 0,25–0,35 kWh/kg при номинални условия. Добавянето на гранулиране увеличава инсталираната мощност с 80–150 kW. PLC управлението с честотни регулатори намалява консумацията на енергия с 15–25% при частично натоварване.
Може да Ви хареса също
Свързани продукти
Допълнете системата си за рециклиране със съвместимо оборудване за измиване и гранулиране.
