高効率な微粉砕
高速回転するディスクが安定した微粉砕を行い、事前粉砕品やペレット状のプラスチックを均一な微粉末にします。
高効率な粉砕
PVC微粉砕機
PVC・PEの粉砕材を微粉に加工するディスク式微粉砕機（PVCグラインダー）。粉砕ディスク、冷却、ふるい分け、パウダー捕集をご紹介します。
粉砕方式：ディスク式微粉砕機（ディスクミル）粒度：メッシュ調整可能運転：連続ライン
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プラスチック微粉砕機とは？
プラスチック微粉砕機（ディスクミルとも呼ばれます）は、プラスチックペレット、粒度のそろった粉砕材、もろい再生材料を、さらに細かく粒度のそろったパウダーに加工する高速粉砕機です。回転ディスクと固定ディスクが衝撃、せん断、摩擦によって材料を細かくし、空気搬送システムが粉砕室からパウダーをすばやく排出します。
この機械は特に、硬質PVC材料、PEペレット、回転成形用のPEパウダーに適しています。原料、目標メッシュ、必要な出力に応じて、自動供給、ディスク冷却、空冷搬送、サイクロン分離、振動ふるい、粗粒の自動戻しを組み合わせ、プラスチック微粉砕の連続ライン一式を構成できます。
空気搬送システムが微粉をディスクからすばやく運び出すと同時に冷却します。これにより材料の滞留時間が短くなり、粉砕温度が管理されるため、熱に弱いプラスチックでも安定した状態でパウダーを生産できます。
各微粉砕システムは、材料、投入時の状態、目標とするパウダーのメッシュ、処理能力に合わせて構成します。ディスクのすき間、冷却、搬送、ふるい分けを最適に組み合わせることで、最終的なパウダーの品質が安定し、ラインを連続運転できます。
微粉均一なパウダー出力
調整可能粒度／メッシュ
連続自動化ライン
PVC・PE対応対象材料
主な利点
ディスク式プラスチック微粉砕機が選ばれる理由
ペレットや粉砕材を、安定した均一な微粉末にする6つの設計上の特長。
粒度の調整
最終的な粒度は、ディスクのすき間、供給量、ふるい分け、運転条件で制御し、さまざまな後工程に対応します。
メッシュ調整可能粉砕温度の管理
粉砕室、ディスク、エアシステムに冷却を組み合わせることで摩擦熱を逃がし、熱に弱いプラスチックの軟化、固まり、物性変化のリスクを低減します。
低温運転連続自動供給
定量フィーダーが供給量を制御して瞬間的な過負荷を防ぎ、メインモーターの電流とパウダーの品質を安定させます。
安定した供給空気搬送と分離
粉砕したパウダーは気流によってサイクロン分離機や回収システムへすばやく送られるため、粉塵の堆積を抑え、連続生産の効率を高めます。
空気搬送・分離ふるい分けと粗粒の戻し
オプションの振動ふるいと粗粒戻しシステムで粗い粒子を微粉砕機に戻し、最終的なパウダーの均一性を高めます。
粗粒の戻し適用材料
プラスチック微粉砕機で粉砕できる材料
- ✓硬質PVCペレット、PVCパイプ／異形材／シートの粉砕材、PVC端材（投入サイズまで事前粉砕したもの）
- ✓PEペレット：HDPE、LDPE、LLDPEなど、微粉砕に適したPE材料
- ✓回転成形用PEパウダーの生産
- ✓一部のPP、PS、ABSなどの熱可塑性樹脂（靭性、軟化点、目標メッシュに照らして確認）
- ✓プラスチックのコンパウンド、リサイクル、粉体塗装など、プラスチックパウダーを必要とするその他の工程
注意： 大きな塊、フィルム、繊維状の材料、靭性の非常に高い材料は、微粉砕機に直接投入しないでください。まず破砕、粉砕、造粒などの前処理を行い、安定した微粉砕ができる投入サイズと状態にしてください。
動作原理と工程
投入材料から完成パウダーまで
定量供給、空気搬送、ふるい分けを組み合わせた、安定したクローズドループ式の微粉砕工程。
原料→定量フィーダー→ディスク微粉砕重要→空気搬送→サイクロン分離重要→振動ふるい分け→パウダー回収
材料はホッパーと定量フィーダーを経て粉砕室に送られます。高速回転するディスクと固定ディスクの間で、衝撃、せん断、摩擦によって材料が段階的に細かくなります。
パウダーは気流とともに粉砕室をすばやく出て、サイクロン分離機と後段のふるいに入ります。目標粒度に達したパウダーは回収され、粗い粒子は自動的に戻されて再度粉砕されるため、安定したクローズドループ工程となります。
機械の写真
工場内のプラスチック微粉砕機
当社のディスク式微粉砕機とパウダー生産システムの実際の生産写真です。
主要部品
微粉砕システムの主要部品
各部品がどのようにパウダーの品質を守り、温度を管理し、工程を安定させるかをご紹介します。
部品 01
粉砕ディスクシステム
回転ディスクと固定ディスクが、中核となる粉砕ゾーンを形成します。ディスクの歯形、材質、表面処理、すき間の精度は、粒度、出力、耐用年数に直接影響します。材料に応じて、さまざまなディスク設計をご用意しています。
部品 02
供給量の制御
微粉砕機にとって、安定した供給量は非常に重要です。供給が速すぎると電流が変動し、温度が上がり、粒度が不安定になります。そのため、インバーター制御の定量フィーダーをおすすめします。
部品 03
冷却設計
プラスチックは高速の摩擦によって発熱します。PVC、PEなどの材料では、ディスク、粉砕室、気流を適切に冷却して温度を管理し、軟化、ディスクへの付着、パウダーの凝集を抑えます。
部品 04
空気輸送
高圧の気流が微粉を粉砕室からすばやく吸い出し、サイクロン分離機へ送ります。材料を搬送すると同時に、粉砕室内でのパウダーの滞留時間を短縮します。
部品 05
ふるい分けと再循環
ふるい分けで完成パウダーの粒度を管理し、粗粒戻しシステムが粗い粒子を再び粉砕に戻すことで、均一性を高め、手作業を減らします。
標準構成
標準構成リスト
12の標準モジュールで、プラスチック微粉砕の連続ライン一式を構成します。
| No. | 機械モジュール | 主な機能 |
|---|---|---|
| 01 | 原料ホッパー | ペレットや事前粉砕品を一時貯留し、連続供給のための安定したバッファーとなります。 |
| 02 | 定量フィーダー | 微粉砕機への供給量を安定して制御し、メインモーターの過負荷を防ぎます。 |
| 03 | ディスク式プラスチック微粉砕機 | システムの中核。回転ディスクと固定ディスクの間で微粉砕を行います。 |
| 04 | ディスクすき間調整機構 | 材料と目標粒度に応じて、ディスクの作動すき間を調整します。 |
| 05 | 冷却システム | 粉砕室とディスクの温度上昇を抑え、軟化、付着、凝集を低減します。 |
| 06 | 空気搬送システム | 粉砕したパウダーをすばやく搬送し、加工熱の一部を運び出します。 |
| 07 | サイクロン分離機 | 搬送用の気流からパウダーを効率よく分離します。 |
| 08 | 振動ふるい | 最終的な粒度を管理し、粗い粒子や凝集物を除去します。 |
| 09 | 粗粒戻しシステム | ふるい分けた粗い粒子を自動的に微粉砕機へ戻し、再度粉砕します。 |
| 10 | パウダー回収装置 | 完成したプラスチックパウダーを回収します。サイロ、回収袋、包装システムと接続できます。 |
| 11 | 集塵システム（オプション） | 微粉の飛散を抑え、作業環境と機械の清潔さを改善します。 |
| 12 | 電気制御システム | 本体、供給、ブロワー、ふるい分け、インターロック保護を集中制御します。 |
材料、目標メッシュ、工場の作業フローに応じて、モジュールを追加・変更します。
技術データ
確認が必要な技術パラメーター
パラメーターは、選定した機種、お客様の材料、目標粒度に基づいて確定します。
01機種
02粉砕ディスク径
03メインモーター出力
04供給モーター出力
05ブロワー出力
06参考処理能力
07最終粒度（メッシュ／μm）
08冷却方式
09適用材料
10機械寸法
11機械重量
注意：推奨出力と最終メッシュは、実際の機種、材料、構成によって異なります。選定した機種のパラメーターについては、当社のエンジニアにご確認ください。
代表的な用途
パウダーの用途
PVCパイプ、異形材、シートのリサイクル材をパウダーとして再利用
PE回転成形用パウダーの調製
プラスチックの改質・コンパウンド前のパウダー調製
押出や成形向けに再配合した再生プラスチックパウダー
プラスチックパウダーの粒度管理が必要な工業プロセス
オプション設備
オプション
オプション 01
金属分離機
材料が粉砕室に入る前に金属異物を除去し、ディスク損傷のリスクを低減します。
オプション 02
磁選機
強磁性の異物を捕捉し、高速回転するディスクシステムを保護します。
オプション 03
温度監視とインターロック
軸受、粉砕室、重要箇所の温度を監視し、異常時には警報を出すか機械を停止します。
オプション 04
パルスジェット式集塵機
微粉を生産する環境で集塵を強化します。
オプション 05
自動計量・袋詰め
完成パウダーのサイロと接続し、パウダーを自動で計量・包装します。
オプション 06
PLC＋タッチパネル制御
メインモーターの電流、供給速度、温度、ブロワー、アラームの状態を集中表示します。
お問い合わせ
用途に合ったプラスチックパウダーの粒度が必要ですか？
材料、投入サイズ、目標粒度、必要な処理能力をお知らせください。用途に合わせて、微粉砕、冷却、搬送、ふるい分けのシステムを構成します。
機種選定
機種選定に必要な情報
- ✓原料の種類：PVC／PE／PP／その他
- ✓現在の材料の状態：ペレット、粉砕材、端材、その他
- ✓最大投入サイズとかさ密度
- ✓目標粒度（メッシュ／μm）
- ✓目標処理能力（kg/h）
- ✓パウダーの最終用途：回転成形、再押出、改質、リサイクル
- ✓工場の電圧・周波数と自動化の要件
FAQ
よくあるご質問
プラスチック微粉砕機とは何ですか？
プラスチック微粉砕機（ディスクミルとも呼ばれます）は、プラスチックペレット、粒度のそろった粉砕材、もろい再生材料を微粉末に加工する高速粉砕機です。回転ディスクと固定ディスクが衝撃、せん断、摩擦によって材料を細かくし、気流が粉砕室からパウダーをすばやく排出します。
微粉砕機と粉砕機・破砕機の違いは何ですか？
粉砕機や破砕機は、大きな廃プラスチックを粗いフレークにします。微粉砕機は、ペレットやすでに粒度をそろえた粉砕材を、メッシュで表される微粉末にします。大きな塊、フィルム、繊維状の材料は、微粉砕の前に破砕機や粉砕機で小さくしておく必要があります。
プラスチック微粉砕機ではどのような材料を処理できますか？
特に、硬質PVC、PEペレット、回転成形用のPEパウダーに適しており、一部のPP、PS、ABSなどの熱可塑性樹脂にも対応します。選定の前に、お客様の材料の靭性、軟化点、目標メッシュをご確認ください。
どの程度の粒度のパウダーを生産できますか？
粒度は、ディスクのすき間、供給量、ふるい分け、運転条件で調整できます。用途に必要な目標メッシュをお知らせいただければ、適切な構成をご提案します。
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
原料の種類と現在の状態、最大投入サイズとかさ密度、目標粒度（メッシュ）、必要な処理能力（kg/h）、パウダーの最終用途に加え、工場の電圧と自動化の要件をお知らせください。
微粉砕機に直接投入してはいけないものは何ですか？
大きな塊、フィルム、繊維状の材料、靭性の非常に高い材料は、直接の微粉砕には適していません。まず破砕、粉砕、造粒などの前処理を行い、安定した微粉砕ができる投入サイズと状態にする必要があります。
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