HDPE буриња и канистри
Индустриски и хемиски буриња, буриња за храна и контејнери од 200L — етикетите со лепак и остатоците од масло бараат продолжено топло перење.
Капацитет: 3000 kg/h (референтно)Инсталирана моќност: ~679 kWВлажност: ≤1%
Линија за перење тврда HDPE и PP пластика
3,000kg/h, референтен излез
~679kW, инсталирана моќност
≤1%Крајна влажност на флексот
8–17mm, големина на флексот
Материјали што се обработуваат
Видови отпад од тврда пластика што ги обработуваме
Тврдата PP пластика е референтната суровина, а истиот концепт може да се конфигурира за соодветни текови тврда HDPE/PP пластика.
PP гајби
Земјоделски и логистички гајби што лесно се одделуваат во флотациските резервоари, со органски остатоци и UV деградација.
PP кошнички
Кошнички од прехранбената индустрија што пливаат и чисто се плакнат, прилагодливо на типичната земјоделска и малопродажна загаденост.
Мешани тврди грутки
Индустриска и комунална балирана тврда пластика, претходно рачно сортирана или прецизно одделена по полимер во флотациските резервоари.
-
Разбивање бали, шредирање и отстранување железо
→ -
Мокро дробење
→ -
Фрикционо перење
→ -
Флотациско перење / плакнење
→ -
Одводнување и топло перење
→ -
Повеќестепено плакнење
→ -
Одводнување и сушење
→ -
Одделување на етикетите и складирање
Модули на машината
Опремата зад процесот на перење.
Основни модули за полнење, дробење, перење, одводнување, сушење и управување со линијата.
01
Разбивач на бали и полнење со лентест транспортер
Вертикалниот разбивач на бали GS1500 и лентестите транспортери X1000 ги внесуваат збиените бали во линијата по нивното растресување.
02
Мокра дробилка GS1200
Мокра дробилка од 90 kW со ножеви од SKD11 што ја дроби тврдата пластика во флекс од приближно 8–17 mm.
03
Фрикционен полнач / перач GS550
Водата под висок притисок и лопатките отпорни на абење го рибаат флексот додека го транспортираат понатаму.
04
Флотациски резервоар / резервоар за плакнење PX1800
Сепарација по густина во флотацискиот резервоар / резервоарот за плакнење, со долно испуштање на нечистотиите и страничен шнек за подигање.
05
Брзо одводнување GS650
Фрикциона машина за одводнување од 1600 rpm што го отстранува најголемиот дел од површинската вода од измиениот флекс.
06
Систем за сушење со топол воздух
Цевката за сушење Ø219 mm од SUS304 со грејач од 36 kW го суши флексот до влажност ≤1%.
07
Машина за топло перење
Машини за топло перење со шнек за принудно полнење, што работат на околу 90 °C со автоматско дозирање хемикалии.
08
Електричен контролен ормар
PLC и контактори Siemens, VFD Delta и температурна контрола Omron ја поврзуваат целата линија со меѓусебни блокади.
FAQ
Често поставувани прашања
Одговори на прашањата што рециклерите на тврда PP и HDPE пластика најчесто ги поставуваат.
Која е референтната конфигурација на оваа линија за перење?
Референтниот проект е линија за перење тврда PP пластика од 3000 kg/h: разбивање бали, шредирање со двовратилен шредер, одделување железо, две паралелни мокри дробилки GS1200, фрикционо и флотациско перење, две машини за топло перење на 90 °C со автоматско дозирање хемикалии, повеќестепено плакнење, одводнување, сушење со топол воздух и одделување на етикетите. Вкупната инсталирана моќност е приближно 679 kW.
Каков краен квалитет може да постигне флексот?
По завршното брзо одводнување влажноста е ≤5%; по системот за сушење со топол воздух паѓа на ≤1%. Преостанатата содржина на етикети по двоканалниот сепаратор на етикети Z2000 е ≤1%, при референтна големина на издробениот материјал од околу 8–17 mm.
Зошто за тврдата пластика е потребно топло перење со дозирање хемикалии?
Бурињата, канистрите и загадените тврди делови носат етикети со лепак, масло и лепливи остатоци што ладното фрикционо перење не може целосно да ги отстрани. Потопувањето на флексот на околу 90 °C со автоматски дозирана хемикалија за перење ги раствора и одвојува овие нечистотии.
Зошто има два резервоари за плакнење по машините за топло перење?
Повеќестепеното противструјно плакнење ги отстранува преостанатата хемикалија и олабавените нечистотии во фази, па флексот влегува во одводнувањето и сушењето веќе чист, наместо да внесува остатоци од хемикалии во готовиот производ.
Како се отстранува железниот метал од суровината?
Електромагнетниот сепаратор на железо, монтиран над лентестиот транспортер X1000 со два излеза, го извлекува железниот метал од шредираниот тек пред да стигне до дробилките, со што ги заштитува ножевите и опремата понатаму во линијата.
Што произведува линијата и како се складира?
Чистиот, сув HDPE/PP флекс пневматски се транспортира до силос за складирање од 2 m³ од SUS304 со куки за џамбо вреќи, за краткорочно складирање и полнење вреќи, подготвен за гранулирање или директна екструзија.
Колкава е типичната потрошувачка на вода и енергија?
Референтната потрошувачка на вода е околу 15–25 m³/h, а вистинската потрошувачка на електрична енергија е приближно 60–70% од инсталираната моќност од ~679 kW. Рокот на изработка на референтната линија е околу 60 дена.
Може ли линијата да обработува HDPE/PP текови различни од референтниот материјал?
Да. Концептот на процесот е ист за соодветни текови тврда HDPE/PP пластика; големината и бројот на опремата, претходното шредирање, интензитетот на топлото перење, модулите за сортирање и сушењето се избираат според вистинската суровина и потребниот квалитет на флексот.
Следни чекори
Поврзани производи
Надоградете го Вашиот систем за рециклирање со дополнителна опрема за перење и гранулирање.
