ใบมีดเครื่องบดพลาสติก (ใบมีดแกรนูเลเตอร์): วัสดุ ระยะห่างใบมีด การสึกหรอ และการบำรุงรักษา
ใบมีดเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องบดพลาสติก เครื่องสองเครื่องที่มีกำลังมอเตอร์และขนาดห้องตัดใกล้เคียงกันอาจทำงานได้แตกต่างกันมาก หากวัสดุใบมีด รูปทรงใบมีด ระยะห่างใบมีด และสภาพการบำรุงรักษาแตกต่างกัน สภาพใบมีดที่ไม่ดีอาจทำให้ปริมาณการผลิตลดลง กระแสไฟที่ใช้เพิ่มขึ้น เกล็ดที่ได้ไม่สม่ำเสมอ เกิดความร้อนมากเกินไป และสร้างภาระที่ไม่จำเป็นต่อโรเตอร์ ตลับลูกปืน และมอเตอร์
คำตอบโดยสรุป
ใบมีดที่ดีควรรักษาความคมได้นานพอสำหรับวัสดุที่ใช้งาน ขณะเดียวกันก็ต้องมีความเหนียวเพียงพอที่จะทนต่อภาระการทำงานปกติ ระยะห่างใบมีดควรสร้างการตัดแบบเฉือนที่สะอาดโดยไม่มีความเสี่ยงที่ใบมีดจะสัมผัสกัน การลับคมควรดำเนินการก่อนที่การสึกหรอจะรุนแรง และใบมีดเคลื่อนที่กับใบมีดฐานควรได้รับการบำรุงรักษาในลักษณะคู่ตัดที่เข้าชุดกัน
สารบัญ
- 01ใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐาน: หน้าที่ของแต่ละแบบ
- 02วัสดุใบมีดที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องบดพลาสติก
- 03ความแข็งของใบมีด: แข็งกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป
- 04ระยะห่างใบมีดเป็นหนึ่งในการปรับตั้งที่สำคัญที่สุด
- 05วัตถุดิบส่งผลต่อการเลือกระยะห่างใบมีดอย่างไร
- 06เกิดอะไรขึ้นเมื่อใบมีดเครื่องบดทื่อ
- 07การปนเปื้อนมักเป็นสาเหตุจริงของการสึกหรอใบมีดอย่างรวดเร็ว
- 08เมื่อใดที่ควรลับคมใบมีดเครื่องบด?
- 09การลับคมใบมีดที่ถูกต้องมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าวัสดุใบมีด
- 10สกรูยึดใบมีดและฐานรองใบมีดก็ต้องบำรุงรักษาด้วย
- 11ขนาดตะแกรงและการสึกหรอของใบมีดมีความเกี่ยวข้องกัน
- 12การบดแบบเปียกช่วยลดความร้อนได้ แต่การบำรุงรักษาใบมีดยังจำเป็นอยู่
- 13ใบมีดสำรอง: สิ่งที่ผู้ซื้อควรสั่งซื้อพร้อมกับเครื่องบดใหม่
- 14คุณควรให้ข้อมูลอะไรเมื่อเลือกใบมีดเครื่องบด?
- 15ใบมีดเครื่องย่อยเทียบกับใบมีดเครื่องบด: ต่างกันอย่างไร?
- 16การเลือกขั้นสุดท้าย: คุณภาพใบมีดเป็นส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพเครื่องบด
- คำถามที่พบบ่อย
ใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐาน: หน้าที่ของแต่ละแบบ
ดังนั้นสำหรับผู้ซื้อ การถามเพียงว่าเครื่องบดพลาสติกมีใบมีดกี่ใบนั้นยังไม่เพียงพอ คำถามที่มีประโยชน์มากกว่า ได้แก่ ใช้เหล็กชนิดใด ใบมีดมีความแข็งเท่าใด ใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐานจัดวางอย่างไร ต้องการระยะห่างใบมีดเท่าใดสำหรับวัสดุนั้น ใบมีดปรับหรือถอดได้ง่ายเพียงใด และสามารถลับคมได้บ่อยเพียงใดก่อนต้องเปลี่ยนใหม่
เครื่องบดพลาสติกโดยทั่วไปจะตัดวัสดุระหว่างใบมีดเคลื่อนที่ที่ติดตั้งบนโรเตอร์กับใบมีดฐานที่ติดตั้งบนตัวเครื่อง ใบมีดเคลื่อนที่จะเคลื่อนผ่านใกล้กับใบมีดฐานมาก ทำให้เกิดการตัดแบบเฉือน พลาสติกจะอยู่ในห้องตัดจนกว่าชิ้นส่วนจะเล็กพอที่จะผ่านตะแกรงได้
ใบมีดเคลื่อนที่ทำหน้าที่ตัดซ้ำๆ เป็นส่วนใหญ่และต้องเผชิญกับการกระทบ แรงเสียดทาน และสิ่งปนเปื้อน ใบมีดฐานทำหน้าที่เป็นคมตัดอีกด้านหนึ่ง ทั้งสองต้องคมและเรียงตัวได้ถูกต้อง ใบมีดเคลื่อนที่ที่คมแต่ใบมีดฐานสึกหรอก็ยังให้ประสิทธิภาพการตัดที่ไม่ดี
ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องบด โรเตอร์อาจใช้ใบมีดตรง ใบมีดเรียงสลับ การจัดเรียงแบบตัด V หรือใบมีดแบบแยกส่วน การจัดเรียงที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ป้อนเข้า ขวด เศษพลาสติกแข็งหนา ทางวิ่งจากการฉีดขึ้นรูป และฟิล์ม ไม่เข้าสู่โซนตัดในลักษณะเดียวกัน ดังนั้นรูปทรงใบมีดควรเลือกให้เหมาะกับการใช้งาน มากกว่าเลือกจากจำนวนใบมีดเพียงอย่างเดียว
วัสดุใบมีดที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องบดพลาสติก
ใบมีดเครื่องบดต้องการความสมดุลระหว่างความแข็ง ความทนต่อการสึกหรอ และความเหนียว ใบมีดที่แข็งมากอาจทนต่อการขัดสีได้ดีแต่อาจบิ่นง่ายขึ้นหากมีโลหะหรือหินเข้าไปในเครื่อง ใบมีดที่มีความเหนียวมากกว่าอาจทนต่อการกระทบได้ดีกว่าแต่อาจต้องลับคมบ่อยขึ้น นี่คือเหตุผลที่ควรพิจารณาวัตถุดิบตั้งต้นและระดับการปนเปื้อนก่อนกำหนดเหล็กใบมีด
| วัสดุใบมีด | ลักษณะทั่วไป | การใช้งานที่เหมาะสม | ข้อควรพิจารณา |
|---|---|---|---|
| SKD11 / D2 | ทนต่อการสึกหรอสูงและรักษาความคมได้ดี | การบดพลาสติกแข็งทั่วไป ขวด ลัง ทางวิ่ง และพลาสติกรีไซเคิล | เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยสำหรับเครื่องบดพลาสติกอุตสาหกรรม การชุบแข็งที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง |
| DC53 | ความแข็งสูงพร้อมความเหนียวที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับ D2 แบบดั้งเดิมในงานเครื่องมือหลายประเภท | งานหนักที่ต้องการความทนทานต่อการบิ่นเป็นสำคัญ | ต้นทุนสูงกว่า ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการชุบแข็งอย่างมาก |
| เหล็กกล้าเครื่องมือผสม 9CrSi / ชนิดใกล้เคียง | ทนต่อการสึกหรอปานกลางและต้นทุนต่ำกว่า | งานที่มีการขัดสีน้อยกว่าและงานเบากว่า | โดยทั่วไปต้องลับคมบ่อยกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือเกรดสูง |
| เหล็กกล้าความเร็วสูง / เหล็กกล้าเครื่องมือพิเศษ | ความแข็งและความทนต่อการสึกหรอดีมาก | งานเฉพาะทางที่ต้องการอายุความคมยาวนาน | ต้นทุนสูงกว่าและไม่จำเป็นเสมอไปสำหรับไลน์รีไซเคิลมาตรฐาน |
สำหรับโครงการรีไซเคิลพลาสติกจำนวนมาก SKD11/D2 เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย เพราะให้ความสมดุลที่ดีระหว่างราคาและความทนต่อการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม เกรดเหล็กที่ระบุในใบเสนอราคาไม่ได้เป็นเครื่องยืนยันคุณภาพของใบมีด การชุบแข็ง การอบคืนตัว ความแม่นยำในการเจียร และความแข็งสุดท้ายมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่ากัน
ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อควรสอบถามผู้จำหน่ายไม่เพียงแค่เกรดวัสดุ แต่ควรสอบถามช่วงความแข็งเป้าหมายและมาตรฐานการชุบแข็งใบมีดด้วย ใบมีด D2 ที่ผลิตมาอย่างดีสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าใบมีดที่ชุบแข็งไม่ดีซึ่งทำจากเหล็กที่มีราคาแพงกว่าได้
ความแข็งของใบมีด: แข็งกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป
ใบมีดเครื่องบดพลาสติกโดยทั่วไปจะผ่านการชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งสูง แต่การเลือกความแข็งสูงที่สุดที่เป็นไปได้ไม่ใช่วิธีที่ถูกต้องเสมอไป หากใบมีดเปราะเกินไป การปนเปื้อนโลหะโดยไม่ตั้งใจหรือการกระทบอย่างรุนแรงอาจทำให้คมตัดบิ่นได้
สำหรับใบมีดเครื่องบด D2/SKD11 ผู้จำหน่ายมักทำงานในช่วงความแข็งสูงของเหล็กกล้าเครื่องมือ โดยมักอยู่ที่ประมาณ 50 ปลายๆ HRC ขึ้นอยู่กับขนาดใบมีดและการใช้งาน ค่าที่แน่นอนควรกำหนดโดยผู้ผลิตใบมีด เนื่องจากใบมีดหนาสำหรับงานหนัก ใบมีดบาง และงานที่มีการปนเปื้อนสูง อาจต้องการความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวที่แตกต่างกัน
สำหรับขวด PET สะอาดหรือเศษจากกระบวนการผลิต ความทนต่อการสึกหรอมักเป็นข้อควรใส่ใจหลัก สำหรับพลาสติกแข็งที่สกปรก วัสดุทางการเกษตร หรือเศษที่อาจมีการปนเปื้อนโลหะ ความเหนียวจะมีความสำคัญมากขึ้น ในกรณีเช่นนี้ การเลือกใบมีดที่มีความเหนียวมากขึ้นเล็กน้อยและป้องกันเครื่องบดด้วยการคัดแยกหรือการแยกด้วยแม่เหล็ก อาจให้ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมที่ดีกว่าการเพิ่มความแข็งให้สูงสุดเพียงอย่างเดียว
ระยะห่างใบมีดเป็นหนึ่งในการปรับตั้งที่สำคัญที่สุด
ระยะห่างใบมีดคือช่องว่างระหว่างใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐานที่จุดตัด ระยะห่างนี้ต้องเล็กพอที่จะสร้างการตัดแบบเฉือนที่สะอาด แต่ต้องกว้างพอที่จะป้องกันไม่ให้ใบมีดสัมผัสกันเมื่อโรเตอร์ทำงานภายใต้ภาระ
หากระยะห่างใบมีดกว้างเกินไป เครื่องจะเริ่มฉีกหรือทุบพลาสติกแทนที่จะตัดอย่างสะอาด ซึ่งอาจทำให้ปริมาณการผลิตลดลง ขนาดเกล็ดแปรปรวนมากขึ้น และเกิดความร้อนมากขึ้น วัสดุที่ยืดหยุ่นอาจพับหรือยืดผ่านช่องว่างแทนที่จะถูกตัด
หากระยะห่างใบมีดเล็กเกินไป ใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐานอาจสัมผัสกันเนื่องจากการเบี่ยงตัวของโรเตอร์ การเคลื่อนตัวของตลับลูกปืน การขยายตัวจากความร้อน หรือการปรับตั้งที่ไม่ถูกต้อง การปะทะกันของใบมีดอาจทำให้ใบมีด ฐานรองใบมีด และโรเตอร์เสียหาย และอาจทำให้เครื่องหยุดทำงานกะทันหัน
ไม่มีค่าระยะห่างใบมีดเดียวที่เหมาะกับเครื่องบดทุกเครื่อง เครื่องบดพลาสติกแบบดั้งเดิมหลายเครื่องมีระยะห่างในการทำงานวัดเป็นหนึ่งในสิบมิลลิเมตร แต่ค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ ความแม่นยำของเครื่อง ความหนาของใบมีด ชนิดวัสดุ และการออกแบบเครื่องบด ควรปฏิบัติตามช่วงการปรับตั้งที่ผู้ผลิตกำหนดไว้เสมอ
วัตถุดิบส่งผลต่อการเลือกระยะห่างใบมีดอย่างไร
พลาสติกแข็งและพลาสติกอ่อนต้องการระบบตัดที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วน PP หรือ HDPE ที่หนาสามารถทนต่อระยะห่างในการตัดที่กว้างกว่าฟิล์มบางมากได้เล็กน้อย เนื่องจากวัสดุมีความแข็งพอที่จะถูกเฉือนได้อย่างสะอาด ฟิล์มบางและวัสดุทอมีแนวโน้มที่จะพับหรือดึงผ่านช่องว่างที่กว้างมากกว่า
สำหรับการบดขวด PET ใบมีดที่คมและระยะห่างที่สม่ำเสมอมีความสำคัญ เพราะใบมีดทื่อสามารถก่อให้เกิดฝุ่นละเอียด PET ส่วนเกินและเกล็ดที่ไม่สม่ำเสมอ ในการบดแบบเปียก น้ำช่วยลดความร้อนจากการเสียดทานและเริ่มกำจัดสิ่งสกปรก แต่ไม่สามารถชดเชยสภาพใบมีดที่ไม่ดีได้
สำหรับเศษหนา วัสดุไล่สี และชิ้นส่วนขึ้นรูปหนา ความเหนียวของใบมีดและการยึดใบมีดที่มั่นคงมีความสำคัญเป็นพิเศษ เพราะภาระในการตัดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเมื่อโรเตอร์กัดเข้าไปในวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง
สำหรับพลาสติกการเกษตรที่สกปรก ทรายและสิ่งปนเปื้อนจากแร่ธาตุทำหน้าที่เหมือนตัวกลางขัดสี ในงานลักษณะนี้ การรักษาคมใบมีดให้คมสมบูรณ์เป็นเวลานานเป็นเรื่องที่ไม่สมจริง การทำความสะอาดขั้นต้นมักช่วยประหยัดต้นทุนใบมีดได้มากกว่าการอัพเกรดไปใช้เหล็กใบมีดที่มีราคาแพงกว่ามาก
เกิดอะไรขึ้นเมื่อใบมีดเครื่องบดทื่อ
การสึกหรอของใบมีดเกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานมักเดินเครื่องต่อไปโดยไม่ทันสังเกตว่าประสิทธิภาพลดลงไปมากเพียงใด สัญญาณแรกไม่ใช่ใบมีดที่เสียหายให้เห็นเสมอไป การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของเครื่องมักปรากฏขึ้นก่อน
| อาการที่พบระหว่างทำงาน | สาเหตุที่อาจเกี่ยวข้องกับใบมีด | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ปริมาณการผลิตลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป | คมตัดเริ่มมน | ตรวจสอบใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐาน เปรียบเทียบระยะห่างปัจจุบันกับค่าที่ตั้งไว้ |
| กระแสไฟมอเตอร์เพิ่มขึ้น | บดด้วยการกระทบมากขึ้นแทนการเฉือน | ความคมของใบมีด ระยะห่าง การอุดตันของตะแกรง และอัตราการป้อน |
| เกล็ดมีขนาดใหญ่ขึ้นหรือไม่สม่ำเสมอ | คมสึกหรือระยะห่างใบมีดมากเกินไป | สภาพใบมีดและการเรียงตัวของใบมีดฐาน |
| ฝุ่นหรือฝุ่นละเอียดมากขึ้น | คมเสียหาย การตัดซ้ำมากเกินไป หรือตะแกรงไม่เหมาะสม | การบิ่นของใบมีด ขนาดตะแกรง และสภาพโรเตอร์ |
| วัสดุพันหรือยืด | ใบมีดทื่อเกินไปหรือระยะห่างมากเกินไป | สำคัญเป็นพิเศษสำหรับฟิล์มและเส้นใยราเฟีย |
| การสั่นสะเทือนหรือเสียงดังผิดปกติ | สกรูยึดใบมีดหลวม ใบมีดบิ่น หรือโรเตอร์ไม่สมดุล | หยุดเครื่องและตรวจสอบทันที |
การปนเปื้อนมักเป็นสาเหตุจริงของการสึกหรอใบมีดอย่างรวดเร็ว
อายุการใช้งานของใบมีดได้รับผลกระทบอย่างมากจากสิ่งที่เข้าไปในเครื่องบดพร้อมกับพลาสติก ทราย แก้ว หิน สกรู ชิ้นส่วนโลหะฝัง และผงแร่ธาตุ สามารถลดอายุใบมีดได้เร็วกว่าพลาสติกสะอาดมาก
ทรายและสิ่งปนเปื้อนจากแร่ธาตุละเอียดก่อให้เกิดการสึกหรอแบบขัดสีตลอดคมตัด ชิ้นส่วนโลหะอาจทำให้เกิดการบิ่นหรือแตกเฉพาะจุด หินสามารถทำให้ทั้งใบมีดและตะแกรงเสียหายได้ นี่คือเหตุผลที่ใบมีดชุดเดียวกันอาจใช้งานได้นานกับเศษจากโรงงานที่สะอาด แต่ต้องบำรุงรักษาบ่อยขึ้นมากเมื่อแปรรูปขยะหลังการบริโภคหรือขยะทางการเกษตร
หากอาจมีการปนเปื้อนโลหะเหล็ก สามารถติดตั้งแม่เหล็กเหนือสายพานหรือเครื่องแยกแม่เหล็กก่อนเครื่องบดได้ สำหรับวัตถุแปลกปลอมขนาดใหญ่ การคัดแยกด้วยมือหรือขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นต้นอาจยังจำเป็น เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอันตรายไม่ใช่ทุกชนิดที่เป็นแม่เหล็ก
เมื่อใดที่ควรลับคมใบมีดเครื่องบด?
ไม่มีคำตอบตายตัวที่ใช้ได้กับทุกกรณี เช่น 'ลับคมทุก 500 ชั่วโมง' ช่วงเวลาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุ การปนเปื้อน ขนาดตะแกรง อัตราการป้อน และชั่วโมงการทำงาน
กฎการบำรุงรักษาที่ดีกว่าคือลับคมใบมีดเมื่อประสิทธิภาพการตัดเริ่มลดลง ก่อนที่คมจะมนหรือบิ่นมาก การเดินเครื่องต่อไปด้วยใบมีดที่ทื่อมากจะเพิ่มการใช้พลังงานและอาจต้องเจียรเนื้อใบมีดออกมากขึ้นในการเจียรครั้งต่อไป ทำให้อายุใบมีดโดยรวมสั้นลง
ผู้ปฏิบัติงานควรบันทึกชั่วโมงการทำงาน วัสดุที่แปรรูป และวันที่ลับคม หลังจากผ่านรอบการบำรุงรักษาหลายครั้ง โรงงานจะสามารถกำหนดช่วงเวลาลับคมที่สมจริงสำหรับสายวัตถุดิบของตนเองได้
เมื่อถอดใบมีดออก ควรตรวจสอบทั้งใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดฐาน การเจียรเพียงด้านเดียวของคู่ตัดอาจไม่สามารถคืนประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมได้ หากใบมีดอีกด้านก็สึกหรอด้วย
การลับคมใบมีดที่ถูกต้องมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าวัสดุใบมีด
ใบมีดเครื่องบดควรเจียรด้วยเครื่องมือกลที่เหมาะสม เพื่อให้คมตัดยังคงตรงและขนาดใบมีดสม่ำเสมอตลอดโรเตอร์ การเจียรที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้การปรับตั้งระยะห่างใบมีดยากขึ้นและอาจทำให้โรเตอร์ไม่สมดุล
ในระหว่างการเจียร ควรหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไป เพราะความร้อนสูงเกินไปอาจส่งผลต่อคมตัดที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว มุมลับคมควรคงไว้ตามการออกแบบใบมีดเดิม เว้นแต่ผู้ผลิตเครื่องระบุมุมที่แตกต่างออกไปสำหรับการใช้งานเฉพาะ
หลังการลับคม ควรตรวจสอบใบมีดทั้งหมดที่ติดตั้งในกลุ่มตำแหน่งเดียวกันบนโรเตอร์ว่ามีขนาดสม่ำเสมอกันหรือไม่ หากใบมีดใดใบมีดหนึ่งยื่นออกมามากกว่าใบอื่น อาจรับภาระมากเกินไปหรือสัมผัสกับใบมีดฐาน
สกรูยึดใบมีดและฐานรองใบมีดก็ต้องบำรุงรักษาด้วย
การบำรุงรักษาใบมีดไม่ได้จำกัดอยู่เพียงคมตัดเท่านั้น สกรูยึดใบมีด รูเกลียว และฐานรองใบมีด ต้องรับภาระกระทบซ้ำๆ สกรูที่หลวมอาจทำให้ใบมีดเคลื่อนตัว สร้างความเสียหายต่อฐานรองและทำให้โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างรุนแรง
ก่อนติดตั้งใบมีดกลับเข้าไปใหม่ ควรทำความสะอาดพื้นผิวที่ยึดใบมีด เศษพลาสติกตกค้าง สนิม หรือวัสดุที่ถูกบดติดอยู่ใต้ใบมีด อาจเปลี่ยนตำแหน่งของใบมีดและทำให้ไม่สามารถปรับระยะห่างได้อย่างแม่นยำ
ควรขันสกรูให้แน่นตามค่าแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนดและตรวจสอบซ้ำหลังการเดินเครื่องครั้งแรกหากมีการระบุไว้ เกลียวที่เสียหายหรือฐานรองใบมีดที่บิดเบี้ยวควรได้รับการซ่อมแซมก่อนดำเนินการผลิตต่อไป
ขนาดตะแกรงและการสึกหรอของใบมีดมีความเกี่ยวข้องกัน
ตะแกรงเครื่องบดที่มีรูเล็กลงไม่ได้เปลี่ยนแค่ขนาดอนุภาคสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังทำให้วัสดุอยู่ในห้องตัดนานขึ้นเพื่อผ่านรอบการตัดมากขึ้น สิ่งนี้เพิ่มการสัมผัสระหว่างพลาสติกกับใบมีด
ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนจากตะแกรงรูใหญ่ไปเป็นรูที่เล็กลงมากอาจช่วยปรับขนาดเกล็ดให้ดีขึ้น แต่สามารถลดปริมาณการผลิตและเพิ่มการสึกหรอของใบมีด ดังนั้นตะแกรงที่มีรูเล็กที่สุดที่เป็นไปได้จึงไม่ใช่ตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุดเสมอไป
ควรเลือกตะแกรงตามกระบวนการถัดไป ไลน์ล้างอาจต้องการเกล็ดที่เล็กพอสำหรับการขัดล้างแบบเสียดสีและการแยกแบบลอย-จมที่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่ไลน์อัดรีดอาจมีข้อกำหนดการป้อนที่แตกต่างกัน ขนาดรูตะแกรงที่ดีที่สุดคือขนาดที่ตอบสนองความต้องการของขั้นตอนถัดไปโดยไม่ต้องตัดซ้ำโดยไม่จำเป็น
การบดแบบเปียกช่วยลดความร้อนได้ แต่การบำรุงรักษาใบมีดยังจำเป็นอยู่
การบดแบบเปียกนิยมใช้ในขวด PET และไลน์ล้างพลาสติกแข็งบางประเภท น้ำจะเข้าสู่ห้องตัดระหว่างการบด ช่วยลดความร้อนจากการเสียดทานและเริ่มกำจัดสิ่งสกปรกออกจากพลาสติก
อย่างไรก็ตาม การทำงานแบบเปียกไม่ได้กำจัดการสึกหรอของใบมีด สิ่งปนเปื้อนที่มีลักษณะขัดสียังสามารถทำลายคมตัดได้ และน้ำที่มีคุณภาพไม่ดีหรือการระบายน้ำที่ไม่เพียงพออาจก่อให้เกิดปัญหาการกัดกร่อนในช่วงที่เครื่องหยุดทำงาน
ดังนั้นใบมีดและบริเวณที่ยึดของเครื่องบดแบบเปียกควรได้รับการทำความสะอาดและตรวจสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามแผน หากไลน์จะหยุดทำงานเป็นเวลานาน ควรระบายน้ำออกจากเครื่องและป้องกันการกัดกร่อนตามขั้นตอนการบำรุงรักษาของผู้จำหน่าย
ใบมีดสำรอง: สิ่งที่ผู้ซื้อควรสั่งซื้อพร้อมกับเครื่องบดใหม่
สำหรับไลน์ผลิตที่ต้องทำงานต่อเนื่อง ใบมีดสำรองควรรวมอยู่ในแผนอะไหล่เริ่มต้น การรอใบมีดทดแทนหลังจากเกิดความเสียหายอาจทำให้ไลน์ล้างหรือไลน์ทำเม็ดทั้งหมดต้องหยุดทำงาน
ชุดอะไหล่ที่ใช้งานได้จริงโดยทั่วไปประกอบด้วยใบมีดเคลื่อนที่ ใบมีดฐาน และฮาร์ดแวร์ยึดที่สำคัญ จำนวนที่ต้องการขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องและกลยุทธ์การบำรุงรักษาของโรงงาน
เมื่อสั่งซื้อใบมีดสำรองในภายหลัง ลูกค้าควรระบุรุ่นเครื่อง แบบใบมีดหรือขนาดที่แน่นอน รูปแบบรูยึด เกรดวัสดุ และข้อกำหนดด้านความแข็ง ความแตกต่างเล็กน้อยในตำแหน่งรูหรือความหนาของใบมีดอาจทำให้ติดตั้งไม่ถูกต้อง แม้ว่าความยาวโดยรวมของใบมีดจะดูถูกต้องก็ตาม
คุณควรให้ข้อมูลอะไรเมื่อเลือกใบมีดเครื่องบด?
หากคุณกำลังซื้อเครื่องบดหรือใบมีดทดแทน ผู้จำหน่ายควรเข้าใจการใช้งานจริง ข้อมูลที่มีประโยชน์ได้แก่:
- ชนิดพลาสติก: PET, HDPE, PP, ABS, PVC หรือพลาสติกแข็งแบบผสม
- รูปแบบผลิตภัณฑ์: ขวด ลัง ทางวิ่ง เศษก้อน ท่อ แผ่น หรือเศษอื่นๆ
- ขนาดป้อนสูงสุดและความหนาผนัง
- กำลังการผลิตที่ต้องการในหน่วย kg/h
- ขนาดเกล็ดเป้าหมายและขนาดรูตะแกรงเครื่องบด
- การบดเป็นแบบแห้งหรือแบบเปียก
- สิ่งปนเปื้อน: ทราย โลหะ ฉลาก แก้ว หิน ปูนซีเมนต์ หรือเศษแร่ธาตุ
- วัสดุและความแข็งของใบมีดปัจจุบัน หากเป็นการเปลี่ยนใบมีดเดิม
- ขนาดใบมีด รูปแบบรูยึด และภาพถ่ายหรือแบบที่ชัดเจน
สำหรับใบมีดทดแทน แบบที่มีการระบุขนาดน่าเชื่อถือกว่าภาพถ่ายเพียงอย่างเดียว ควรยืนยันความยาว ความกว้าง ความหนา ตำแหน่งรู รายละเอียดการคว้านหลุม และมุมคมตัด ทั้งหมดก่อนการผลิต
ใบมีดเครื่องย่อยเทียบกับใบมีดเครื่องบด: ต่างกันอย่างไร?
ผู้ซื้อมักค้นหา 'ใบมีดเครื่องย่อย' และ 'ใบมีดเครื่องบด' เสมือนว่าใช้แทนกันได้ แต่ชิ้นส่วนทั้งสองทำงานแตกต่างกันมาก ใบมีดเครื่องบดและแกรนูเลเตอร์เป็นใบมีดแบนยาวที่ตัดด้วยความเร็วสูงกับใบมีดฐานที่ยึดแน่น ผ่านช่องว่างที่ตั้งไว้อย่างแม่นยำและเล็ก ใบมีดเครื่องย่อยทำงานที่ความเร็วต่ำและแรงบิดสูง จึงถูกออกแบบมาเพื่อการกระทบและการฉีกขาด มากกว่าการตัดแบบกรรไกรที่แม่นยำ
เครื่องย่อยแกนเดี่ยวใช้ใบมีดโรเตอร์ขนาดเล็กแบบสี่เหลี่ยมหรือแบบมีรูปทรง ซึ่งมักมีหลายคมที่สามารถหมุนใช้งานได้ก่อนนำไปเจียรใหม่ โดยตัดกับใบมีดสวนทางเหนือตะแกรง เครื่องย่อยแกนคู่ใช้จานตัดแบบตะขอหนาที่เรียงซ้อนบนเพลาพร้อมปลอกเว้นระยะ จานตัดที่สึกหรอมักจะเสริมผิวแข็งหรือเปลี่ยนเป็นชุดใหม่ มากกว่าการลับคมแบบใบมีดเครื่องบด
| ลักษณะ | ใบมีดเครื่องบด / แกรนูเลเตอร์ | ใบมีดเครื่องย่อยแกนเดี่ยว | ใบมีดตัดเครื่องย่อยแกนคู่ |
|---|---|---|---|
| รูปทรง | ใบมีดโรเตอร์และใบมีดฐานแบบแบนยาว | แผ่นใบมีดสี่เหลี่ยมขนาดเล็กหรือแบบมีรูปทรง | จานตัดแบบตะขอหนาพร้อมปลอกเว้นระยะ |
| ลักษณะการตัด | การตัดแบบกรรไกรความเร็วสูงผ่านช่องว่างที่ตั้งไว้ | การตัดความเร็วต่ำกับใบมีดสวนทาง | การฉีกและเฉือนด้วยความเร็วต่ำระหว่างเพลา |
| เหล็กที่ใช้ทั่วไป | เหล็กกล้าเครื่องมือ เช่น SKD11/D2 หรือ DC53 | เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าผสม มักมีหลายคมที่ใช้งานได้ | เหล็กกล้าผสมที่มีความเหนียวสูง เลือกใช้เพื่อทนต่อการกระทบ |
| การบำรุงรักษา | เจียรคมใหม่ แล้วปรับตั้งระยะห่างใบมีดใหม่ | หมุนไปใช้คมใหม่ แล้วเจียรใหม่หรือเปลี่ยน | เสริมผิวแข็งหรือเปลี่ยนจานตัด และตรวจสอบปลอกเว้นระยะและตลับลูกปืน |
เมื่อสั่งซื้อใบมีดสำรอง ควรระบุรุ่นเครื่องและขนาดโรเตอร์หรือเพลา ไม่ใช่เพียงคำว่า “ใบมีด” เท่านั้น สำหรับการเลือกระหว่างเครื่องย่อยทั้งสองแบบ ดูที่ เครื่องย่อยแกนเดี่ยวเทียบกับแกนคู่
การเลือกขั้นสุดท้าย: คุณภาพใบมีดเป็นส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพเครื่องบด
ประสิทธิภาพของเครื่องบดถูกกำหนดโดยระบบการตัดทั้งหมด ไม่ใช่เพียงมอเตอร์เท่านั้น เหล็กใบมีด การชุบแข็ง รูปทรงใบมีด ระยะห่างใบมีด ขนาดตะแกรง ความแม่นยำของโรเตอร์ และการบำรุงรักษา ทั้งหมดทำงานร่วมกัน
ใบมีดที่ดีควรรักษาความคมได้นานพอสำหรับวัสดุที่ใช้งาน ขณะเดียวกันก็ต้องมีความเหนียวเพียงพอที่จะทนต่อภาระการทำงานปกติ ระยะห่างใบมีดควรสร้างการตัดแบบเฉือนที่สะอาดโดยไม่มีความเสี่ยงที่ใบมีดจะสัมผัสกัน การลับคมควรดำเนินการก่อนที่การสึกหรอจะรุนแรง และใบมีดเคลื่อนที่กับใบมีดฐานควรได้รับการบำรุงรักษาในลักษณะคู่ตัดที่เข้าชุดกัน
สำหรับผู้ซื้อที่เปรียบเทียบเครื่องบดพลาสติก การสอบถามเกี่ยวกับวัสดุใบมีด ความแข็ง วิธีการปรับตั้ง และความพร้อมของใบมีดสำรอง มักเผยให้เห็นคุณภาพการทำงานจริงของเครื่องได้มากกว่าการเปรียบเทียบกำลังมอเตอร์หรือจำนวนใบมีดเพียงอย่างเดียว
คำถามที่พบบ่อย
เหล็กชนิดใดดีที่สุดสำหรับใบมีดเครื่องบดพลาสติก?
สำหรับโครงการรีไซเคิลจำนวนมาก SKD11/D2 เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและให้ความสมดุลที่ดีระหว่างราคาและความทนต่อการสึกหรอ ส่วน DC53 ให้ความทนต่อการบิ่นที่ดีกว่าสำหรับงานหนัก การชุบแข็ง การอบคืนตัว และความแม่นยำในการเจียรมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าเกรดเหล็ก
เครื่องบดพลาสติกควรมีระยะห่างใบมีดเท่าใด?
ไม่มีค่าเดียวที่ตายตัว ในเครื่องบดแบบดั้งเดิมหลายเครื่อง ระยะห่างในการทำงานวัดเป็นหนึ่งในสิบมิลลิเมตร แต่ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ ความแม่นยำของเครื่อง ความหนาใบมีด และวัสดุ ควรปฏิบัติตามช่วงการปรับตั้งของผู้ผลิต
ควรลับคมใบมีดเครื่องบดบ่อยเพียงใด?
ไม่มีช่วงเวลาที่ใช้ได้กับทุกกรณี ควรลับคมเมื่อประสิทธิภาพการตัดเริ่มลดลง ก่อนที่คมตัดจะมนหรือบิ่นมาก และควรบันทึกชั่วโมงการทำงานเพื่อกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมกับวัสดุของคุณเอง
เหตุใดใบมีดเครื่องบดจึงสึกหรอเร็ว?
สิ่งปนเปื้อนมักเป็นสาเหตุที่แท้จริง ทราย แก้ว หิน และโลหะ ทำให้คมตัดสึกหรอหรือบิ่นเร็วกว่าพลาสติกสะอาดมาก การทำความสะอาดขั้นต้น การคัดแยก และการแยกด้วยแม่เหล็กก่อนเข้าเครื่องบดช่วยปกป้องใบมีด
ใบมีดแกรนูเลเตอร์เหมือนกับใบมีดเครื่องบดหรือไม่?
ใช่ ใบมีดแกรนูเลเตอร์และใบมีดเครื่องบดพลาสติกหมายถึงใบมีดโรเตอร์และใบมีดฐานชุดเดียวกันที่ตัดพลาสติกผ่านตะแกรง หลักการเลือกในคู่มือนี้ ทั้งเรื่องเหล็ก ความแข็ง ระยะห่างใบมีด และการลับคม ใช้ได้กับทั้งสองคำนี้
ใบมีดเครื่องบดสามารถใช้กับเครื่องย่อยได้หรือไม่?
ไม่ได้ ใบมีดเครื่องย่อยและใบมีดเครื่องบดมีรูปทรง ความเร็วในการตัด และลักษณะงานที่แตกต่างกัน เครื่องย่อยแกนเดี่ยวใช้แผ่นใบมีดขนาดเล็กที่หมุนใช้งานได้ ส่วนเครื่องย่อยแกนคู่ใช้จานตัดแบบตะขอ ดังนั้นอะไหล่ต้องตรงกับเครื่องและขนาดโรเตอร์หรือเพลาของเครื่องนั้นๆ
ใบมีดสำรอง
ต้องการใบมีดเครื่องบดหรือแกรนูเลเตอร์สำหรับทดแทนหรือไม่?
ส่งรายละเอียดเครื่องของคุณพร้อมภาพถ่ายหรือแบบของใบมีดปัจจุบัน เราจะยืนยันเหล็กใบมีด ขนาด และชุดใบมีดสำรองที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดของคุณ
สอบถามเกี่ยวกับใบมีดทดแทน- รุ่นเครื่องบดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของโรเตอร์
- แบบใบมีด ขนาด หรือภาพถ่าย
- วัสดุที่ต้องการบดและสิ่งปนเปื้อนในวัสดุ
- อายุการใช้งานใบมีดปัจจุบันระหว่างการลับคม
