Tiêu chuẩn chất lượng mảnh PET: độ ẩm, PVC, nhãn, keo và bụi mịn
Mảnh PET trông sạch chưa chắc đã là mảnh chất lượng cao. Hai lô có thể trông gần như giống hệt nhau nhưng lại hoạt động rất khác khi đùn vì độ ẩm, PVC, keo nhãn còn sót, polyolefin, kim loại hoặc bụi mịn. Vì vậy, người mua dây chuyền rửa PET nên xác định chất lượng bằng các thông số đo được, chứ không bằng những cụm từ như “mảnh sạch” hay “độ tinh khiết cao”.
Trả lời ngắn
Mảnh PET tốt được xác định bằng giới hạn đo được, không phải bằng vẻ ngoài. Với mảnh rPET rửa chất lượng cao, người mua thường quy định độ ẩm khoảng hoặc dưới 1%, PVC ở mức vài chục ppm (thường dưới 50 ppm), polyolefin, nhãn và keo từ vài chục đến vài trăm ppm, kim loại vài chục ppm, ngưỡng bụi mịn như 0,5 mm, dải kích thước mảnh và khối lượng riêng đổ đống. Không có tiêu chuẩn chung cho mọi trường hợp: ứng dụng cuối — sợi, đai đóng gói, tấm, tạo hạt hay chai sang chai — quyết định giới hạn, và mỗi giá trị cần phương pháp thử và kế hoạch lấy mẫu đã thống nhất.
Mục lục
- 01Bắt đầu từ ứng dụng cuối, không phải từ máy rửa
- 02Mảnh PET chưa rửa, rửa lạnh và rửa nóng
- 03Độ ẩm: vì sao một tỷ lệ nhỏ lại quan trọng đến vậy
- 04Nguyên nhân nào khiến độ ẩm cuối cao?
- 05Nhiễm PVC: một trong những tạp chất nghiêm trọng nhất trong PET tái chế
- 06PVC đi vào dòng chai PET từ đâu?
- 07Nên kiểm tra PVC như thế nào?
- 08Nhãn không phải là một loại tạp chất duy nhất
- 09Keo còn sót có thể quan trọng hơn mảnh nhãn nhìn thấy
- 10Bụi mịn: loại nhiễm bẩn khách hàng hay bỏ qua
- 11Bụi mịn quá nhiều đến từ đâu?
- 12Polyolefin: nắp, vòng và nhãn
- 13Kim loại: nồng độ thấp, rủi ro cao
- 14Kích thước mảnh là thông số chất lượng, không chỉ là cài đặt máy nghiền
- 15Khối lượng riêng đổ đống cho biết nhiều hơn bạn nghĩ
- 16Màu sắc: mảnh PET trong, xanh nhạt và xanh lá
- 17Bảng chất lượng mảnh PET thực tế
- 18Vì sao phương pháp lấy mẫu quan trọng
- 19TDS và COA không phải là một
- 20Chất lượng không đạt quy cách thì kiểm tra công đoạn nào của dây chuyền?
- 21Người mua dây chuyền rửa nên quy định những thông tin chất lượng nào?
- 22Kết luận: chất lượng được tạo ra trên toàn dây chuyền
- Câu hỏi thường gặp
Bắt đầu từ ứng dụng cuối, không phải từ máy rửa
Trước khi bàn về thiết bị rửa, hãy xác định mảnh sẽ dùng vào việc gì. Dây chuyền rửa chai PET cần được thiết kế ngược lại từ chất lượng đầu ra yêu cầu.
Nhà sản xuất sợi có thể chấp nhận mức nhiễm bẩn không thể chấp nhận với tấm trong suốt hoặc hạt chất lượng cao. Quy trình chai sang chai có thể yêu cầu PVC, polyolefin, kim loại và polyme lạ ở mức rất thấp ngay cả trước khi mảnh vào công đoạn khử nhiễm đã thẩm định.
Vì vậy, một báo giá chỉ hứa “mảnh PET độ ẩm dưới 1%” là chưa đủ. Độ ẩm quan trọng, nhưng không nói gì về PVC, keo còn sót, mảnh nhãn, nhiễm màu hay hạt mịn.
Không có một tiêu chuẩn mảnh PET chung cho mọi thị trường. Người mua và nhà cung cấp thống nhất một quy cách sản phẩm, và các ứng dụng giá trị cao đặt giới hạn khắt khe hơn nhiều so với ứng dụng giá trị thấp.
| Ứng dụng cuối | Trọng tâm chất lượng điển hình | Cường độ rửa | Kiểm soát bổ sung thường cần |
|---|---|---|---|
| Sợi / vật liệu nhồi | Độ ẩm, bụi bẩn, cấp liệu ổn định, màu chấp nhận được | Cơ bản đến trung bình | Phân loại cơ bản và sấy |
| Đai đóng gói | PVC, polyolefin, keo, độ ổn định IV, bụi mịn | Trung bình đến cao | Phân loại tốt hơn và lọc nóng chảy |
| Tấm / định hình nhiệt | PVC, nhãn và keo, màu, đốm đen, mùi | Cao | Phân loại quang học và QC chặt hơn |
| Tạo hạt | Độ ẩm, PVC, keo, bụi mịn, kim loại, độ ổn định nóng chảy | Cao | Sấy, lọc, hút khí chân không |
| Chuẩn bị chai sang chai | Polyme lạ rất thấp, nhiễm bẩn được kiểm soát | Rất cao | Khử nhiễm đã thẩm định và kiểm soát đầu vào nghiêm ngặt |
Mảnh PET chưa rửa, rửa lạnh và rửa nóng
Mảnh PET được mua bán dưới ba tên gọi theo quy trình. Mảnh chưa rửa chỉ là chai đã nghiền, vẫn còn nhãn, nắp, bụi bẩn và cặn đồ uống; cần rửa toàn bộ trước khi dùng. Mảnh rửa lạnh đã qua tách nổi-chìm và rửa ma sát bằng nước nhiệt độ thường, loại được bụi bẩn rời và phần lớn nắp nhưng còn để lại nhiều keo và cặn dầu. Mảnh PET rửa nóng còn qua thêm công đoạn rửa nóng, thường có xút, sau đó tráng; đây là điểm khởi đầu thông thường cho tấm, đai đóng gói, tạo hạt và chai sang chai.
Các tên gọi này mô tả quy trình, không phải kết quả. Hai lô mảnh rửa nóng vẫn có thể khác nhau nhiều về PVC, keo hoặc bụi mịn, vì vậy các thông số dưới đây quan trọng hơn tên gọi. Để so sánh hai quy trình rửa, xem rửa nóng và rửa lạnh trong dây chuyền rửa PET.
Độ ẩm: vì sao một tỷ lệ nhỏ lại quan trọng đến vậy
Độ ẩm là một trong những thông số mảnh PET dễ hiểu nhất và cũng dễ bị xem nhẹ nhất. Mảnh đã rửa rời khỏi khu vực ướt mang theo cả nước bề mặt và nước bị giữ giữa các mảnh hoặc trong nếp gấp, chỗ cong vênh.
Một dây chuyền rửa PET điển hình giảm lượng nước này theo từng bước. Tách nước cơ học loại bỏ phần lớn nước tự do trước, sấy ly tâm loại thêm ẩm bề mặt, và sấy nhiệt hoặc khí nóng được bổ sung khi cần độ ẩm cuối thấp hơn hoặc công đoạn sau nhạy cảm với nguyên liệu ướt.
Các ví dụ thương mại và quy trình theo quy định thường quy định độ ẩm mảnh PET rửa khoảng hoặc dưới 1% trước khi tái chế tiếp. Một số quy cách đã công bố chấp nhận giá trị cao hơn một chút, trong khi người mua khác yêu cầu thấp hơn. Nhà cung cấp dây chuyền và người mua mảnh nên thống nhất phương pháp thử và giá trị tối đa thay vì dựa vào đánh giá bằng mắt.
Độ ẩm của mảnh sau khi rửa không giống độ ẩm cần có ngay trước khi nóng chảy. PET hút ẩm, nên tạo hạt hoặc đùn tấm thường cần sấy có kiểm soát thêm. Nếu PET ẩm vào máy đùn, thủy phân sẽ làm giảm độ nhớt nội tại và tính năng cơ học — xem cách giữ IV khi tạo hạt PET.
Nguyên nhân nào khiến độ ẩm cuối cao?
Nếu mảnh PET thành phẩm vẫn quá ẩm, vấn đề không phải lúc nào cũng giải quyết được bằng một máy sấy khí nóng lớn hơn. Nguyên nhân gốc có thể nằm ở phía trước:
- Công suất máy sấy ly tâm quá nhỏ so với sản lượng thực tế.
- Mảnh quá lớn hoặc không đều nên giữ nhiều nước hơn.
- Lưới hoặc vùng thoát nước bị nhãn và bụi mịn làm tắc.
- Rô-to hoặc cánh của máy sấy bị mòn và không còn tạo đủ lực tách nước.
- Tải vật liệu quá cao làm giảm thời gian lưu.
- Nhiệt độ hoặc lưu lượng khí nóng không đủ.
- Mảnh ướt lưu quá lâu trong bồn chứa kém thông gió và hút ẩm trở lại.
Vì vậy, hệ thống sấy cần được chọn cùng với kích thước lưới máy nghiền, công suất rửa và hệ thống lưu trữ cuối.
Nhiễm PVC: một trong những tạp chất nghiêm trọng nhất trong PET tái chế
PVC đặc biệt có hại trong tái chế PET vì PET và PVC được gia công ở nhiệt độ rất khác nhau. Chỉ một lượng nhỏ PVC cũng có thể phân hủy trong quá trình gia công PET và tạo ra đốm sẫm, đổi màu, mùi và sản phẩm phân hủy có tính axit.
Vì thế, quy cách mảnh PET chất lượng cao giữ PVC ở mức vài chục ppm chứ không coi là tạp chất tính theo phần trăm. Một số quy cách đầu vào đã công bố cho tái chế tiếp xúc thực phẩm đặt giới hạn PVC dưới 50 mg/kg, một số quy cách thương mại cho mảnh trong còn chặt hơn, còn các thị trường cấp thấp có thể chấp nhận cao hơn.
Mục tiêu đúng do người dùng cuối quyết định. Nhà cung cấp dây chuyền rửa không nên hứa một con số PVC khi chưa biết nguồn chai, hệ thống phân loại và ứng dụng cuối.
PVC đi vào dòng chai PET từ đâu?
PVC có thể vào theo các bao bì PVC nguyên chiếc lẫn trong kiện, nhãn màng co PVC, mảnh nhãn PVC, gioăng hoặc các chi tiết bao bì khác.
Vì tỷ trọng PVC gần bằng hoặc cao hơn nước, tách nổi-chìm không thể loại bỏ nó một cách đáng tin cậy sau khi nghiền. Khi PVC đã thành mảnh và trộn lẫn với PET, việc tách ra khó hơn nhiều.
Vì vậy, kiểm soát PVC phải bắt đầu trước khi nghiền. Phân loại thủ công, phân loại chai bằng NIR, bóc nhãn hiệu quả và loại bỏ bao bì không phải PET có giá trị hơn việc cố sửa vấn đề khi vật liệu đã thành mảnh nhỏ. Sau đó, phân loại mảnh là bước kiểm soát thứ hai, nhất là với ứng dụng giá trị cao.
Nên kiểm tra PVC như thế nào?
PVC không phải lúc nào cũng đánh giá chính xác được bằng mắt. Kế hoạch kiểm soát chất lượng cần quy định phương pháp thử lặp lại được và cách lấy mẫu đại diện.
Các phương pháp trong ngành gồm phân tích bằng mắt hoặc bằng máy phân loại quang học, thử lò nóng dựa trên khác biệt về hành vi nhiệt giữa PVC và PET, và máy quét mảnh chuyên dụng. Ví dụ, ASTM D5991 mô tả quy trình tách và nhận diện nhiễm PVC trong mảnh PET.
Một quy cách như “PVC dưới 50 ppm” chỉ có ý nghĩa khi cả hai bên đều biết mẫu được lấy thế nào và kết quả được đo ra sao.
Nhãn không phải là một loại tạp chất duy nhất
“Nhiễm nhãn” thường gộp nhiều vấn đề: mảnh giấy, màng nhãn PP/PE, nhãn màng co PETG hoặc PVC, mực in, keo dán và những mảnh vẫn còn keo trên bề mặt.
Các tạp chất này hành xử khác nhau trong dây chuyền rửa. Mảnh nhãn polyolefin có thể nổi trong bể tách theo tỷ trọng. Giấy bị rã thành sợi mịn đi theo nước công nghệ bẩn. Nhãn màng co có thể cần phân loại chai hoặc thiết bị bóc nhãn. Keo có thể vẫn bám trên bề mặt PET và cần rửa nóng.
Vì vậy, máy bóc nhãn trước khi nghiền ảnh hưởng lớn đến tải rửa phía sau. Bóc càng nhiều nhãn khi chai còn nguyên thì càng ít mảnh nhãn đi vào máy nghiền, máy rửa nóng và hệ thống nước tráng.
Keo còn sót có thể quan trọng hơn mảnh nhãn nhìn thấy
Một mảnh PET có thể không còn màng nhãn nhìn thấy nhưng vẫn mang cặn keo, đặc biệt từ nhãn dán nhạy áp và một số loại keo nóng chảy.
Keo còn sót có thể sẫm màu hoặc oxy hóa khi đùn, góp phần tạo đốm đen, gây mùi và làm tăng tải cho lưới lọc nóng chảy. Vì vậy, một số quy cách mảnh chất lượng cao đo riêng mảnh còn keo và mảnh nhãn nhìn thấy.
Rửa nóng, xử lý bằng chất tẩy hoặc xút, nhiệt độ được kiểm soát, thời gian lưu đủ và tráng ma sát mạnh sau rửa nóng là các công cụ chính để giảm cặn keo. Thông số tối ưu phụ thuộc vào thành phần hóa học thực tế của nhãn và keo.
Bụi mịn: loại nhiễm bẩn khách hàng hay bỏ qua
Bụi mịn gồm các hạt PET rất nhỏ cùng với sợi giấy, bụi bẩn và chất rắn khác sinh ra khi nghiền và rửa. Dù vật liệu vẫn là PET, bụi mịn quá nhiều vẫn gây ra vấn đề vận hành.
Hạt mịn có diện tích bề mặt lớn hơn nhiều so với khối lượng. Chúng giữ nhiều ẩm hơn, mang theo tạp chất, làm tăng bụi khi vận chuyển và hành xử khác khi sấy và chuyển tải.
Các quy cách mảnh chất lượng cao đã công bố thường quy định ngưỡng kích thước cho bụi mịn, ví dụ dưới 0,5 mm, rồi giới hạn lượng cho phép. Một số quy cách quy trình tái chế dùng giá trị khoảng 500 ppm, trong khi quy cách khác của ngành dùng giới hạn theo phần trăm. Vì định nghĩa “bụi” khác nhau, kích thước sàng và phương pháp thử phải được ghi vào quy cách.
Bụi mịn quá nhiều đến từ đâu?
- Lỗ lưới máy nghiền nhỏ một cách không cần thiết.
- Dao máy nghiền bị cùn, gây va đập và nghiền đi nghiền lại thay vì cắt gọn.
- Vật liệu nằm quá lâu trong buồng nghiền.
- Với một số dòng chai, nghiền khô tạo nhiều bụi rời hơn so với nghiền ướt được kiểm soát tốt.
- Nhãn giấy bị rã trong khi rửa và không được loại bỏ hiệu quả.
- Chuyển tải, sấy hoặc thao tác cơ học mạnh gây vỡ thêm.
Vì vậy, giảm bụi mịn bắt đầu từ máy nghiền nhựa. Dao sắc, lưới đúng cỡ và cấp liệu ổn định cho ra mảnh sạch và đồng đều hơn ngay cả trước khi rửa — xem bảo trì dao máy nghiền.
Polyolefin: nắp, vòng và nhãn
PP và PE là tạp chất phổ biến trong dòng chai PET vì nắp, vòng niêm phong và nhiều loại nhãn làm từ polyolefin.
Tỷ trọng của chúng thấp hơn nước trong khi PET chìm, nên bể nổi-chìm được thiết kế đúng sẽ loại bỏ phần lớn PP và PE sau khi nghiền.
Tách theo tỷ trọng chỉ hiệu quả khi các mảnh rời nhau và bể có đủ thời gian lưu cùng chuyển động nước. Mảnh nhãn dính keo vào PET có thể chìm theo PET, và hạt polyolefin rất nhỏ có thể bị cuốn theo phần PET. Vì vậy, dây chuyền chất lượng cao kết hợp bóc nhãn chai, tách nổi-chìm, rửa ma sát và, khi cần, phân loại mảnh thay vì chỉ dựa vào một bể.
Kim loại: nồng độ thấp, rủi ro cao
Nhiễm kim loại có thể đến từ dây buộc kiện, nắp nhôm, bao bì lạ, mài mòn máy móc hoặc phế liệu lẫn vào chai.
Chỉ một mẩu kim loại nhỏ cũng có thể làm hỏng dao máy nghiền, bơm hoặc thiết bị đùn, và hạt kim loại gây khuyết tật trên tấm, hạt nhựa và sản phẩm cuối.
Kiểm soát kim loại thường bắt đầu trước máy nghiền bằng phân loại và tách từ. Tùy mức nhiễm bẩn và mục tiêu chất lượng, có thể bổ sung tách dòng xoáy, dò kim loại hoặc kiểm tra quang học phía sau. Nhiều quy cách mảnh PET chất lượng cao đặt giới hạn kim loại ở mức vài chục ppm; cũng như PVC, giá trị cho phép nên thống nhất với người dùng cuối.
Kích thước mảnh là thông số chất lượng, không chỉ là cài đặt máy nghiền
Kích thước mảnh ảnh hưởng đến rửa, tách, sấy, chuyển tải và đùn. Mảnh quá lớn giữ nhãn và nước, có thể rửa không đều; mảnh quá nhỏ làm tăng bụi mịn và có thể thất thoát theo nước công nghệ.
Quy cách thương mại cho mảnh PET rửa thường dùng dải kích thước được kiểm soát như khoảng 3–12 mm hoặc khoảng 8–12 mm, tùy thị trường và thiết bị. Dây chuyền rửa PET của chúng tôi thường được cấu hình với lưới 12 mm hoặc 14 mm, hoặc kích thước theo yêu cầu phù hợp với công đoạn sau.
Lưới máy nghiền không tạo ra các mảnh giống hệt nhau. Độ dày thành chai, tình trạng dao, tốc độ rô-to và thời gian lưu cũng định hình phân bố kích thước.
Khối lượng riêng đổ đống cho biết nhiều hơn bạn nghĩ
Khối lượng riêng đổ đống là khối lượng mảnh PET rời trên một đơn vị thể tích. Nó ảnh hưởng đến kích thước silo, cách vật liệu chuyển tải, tải máy sấy và cấp liệu cho máy đùn.
Mảnh PET rửa thường nằm trong khoảng 250–500 kg/m³ tùy kích thước mảnh, độ dày thành, tỷ lệ màu và mức nén. Khối lượng riêng không ổn định có thể báo hiệu kích thước mảnh hoặc thành phần nguyên liệu không đồng đều, nên chỉ tiêu này hữu ích cả khi chọn thiết bị lẫn khi kiểm tra độ đồng đều giữa các lô.
Màu sắc: mảnh PET trong, xanh nhạt và xanh lá
Mảnh PET trong, xanh nhạt, xanh lá và các màu khác đều là PET về mặt hóa học, nhưng giá trị thương mại không như nhau. Ứng dụng tấm trong và chai đòi hỏi phân tách màu chặt hơn nhiều so với nhiều ứng dụng sợi, còn mảnh PET xanh lá thường được bán vào thị trường riêng có giá trị thấp hơn.
Máy phân loại quang học cho chai và mảnh tách PET màu, PET đục và polyme lạ. Với mảnh trong giá trị cao, màu sắc phải nằm trong quy cách bằng văn bản thay vì đánh giá qua ảnh chụp.
Bảng chất lượng mảnh PET thực tế
Bảng dưới đây không phải tiêu chuẩn chung. Bảng cho thấy cách người mua có thể xây dựng quy cách và đưa ví dụ về các dải chặt hơn thấy trong đầu vào tái chế chất lượng cao đã công bố và quy cách mảnh thương mại.
| Thông số | Vì sao quan trọng | Ví dụ mục tiêu chất lượng cao | Thiết bị ảnh hưởng chính |
|---|---|---|---|
| Độ ẩm | Sấy, lưu trữ và thủy phân PET ở công đoạn sau | Thường ≤1% với mảnh rửa; đùn cần sấy thêm | Máy sấy ly tâm, máy sấy nhiệt |
| PVC | Phân hủy và làm đổi màu PET khi gia công nóng chảy | Vài chục ppm; một số đầu vào tiếp xúc thực phẩm quy định <50 ppm | Phân loại chai, bóc nhãn, phân loại mảnh |
| Polyolefin | Nắp, vòng và nhãn ảnh hưởng độ tinh khiết và lọc | Từ vài chục đến vài trăm ppm tùy cấp | Bể nổi-chìm, máy bóc nhãn, máy phân loại mảnh |
| Nhãn / giấy | Khuyết tật nhìn thấy, tro và tải lưới lọc | Theo người mua; cấp cao dùng giới hạn ppm chặt | Máy bóc nhãn, máy rửa ma sát, tráng |
| Keo còn sót | Ngả vàng, cháy và đốm đen | Theo người mua hoặc quy trình; theo dõi riêng ở ứng dụng giá trị cao | Rửa nóng, định lượng hóa chất, máy rửa ma sát |
| Bụi mịn | Giữ ẩm, hao hụt khi vận chuyển, tải lưới lọc | Ngưỡng sàng xác định, ví dụ <0,5 mm, với giới hạn chặt | Dao và lưới máy nghiền, rửa, tách bằng gió |
| Kim loại | Hỏng thiết bị và khuyết tật sản phẩm | Vài chục ppm với mảnh cấp cao | Phân loại, nam châm, dò kim loại |
| Kích thước mảnh | Rửa, sấy, chuyển tải và ổn định cấp liệu | Dải kiểm soát từ vài mm đến khoảng 12–14 mm | Lưới và tình trạng dao máy nghiền |
| Khối lượng riêng đổ đống | Cấp liệu silo, máy sấy và máy đùn | Khoảng 250–500 kg/m³ tùy cấp | Hình dạng mảnh, phân loại, vận chuyển |
Để tham khảo, chúng tôi báo giá các cấu hình dây chuyền rửa chai PET tiêu chuẩn cho chai sau tiêu dùng theo các mục tiêu đầu ra sau: độ ẩm <0,9%, PVC <50 ppm, PP/PE <20 ppm, nhãn <20 ppm, keo <10 ppm, kim loại <20 ppm, tổng tạp chất <100 ppm và kích thước mảnh 12 mm, 14 mm hoặc theo yêu cầu. Kết quả thực tế phụ thuộc vào chai đầu vào và thiết bị phân loại được lắp đặt, và được xác nhận qua chạy thử với nguyên liệu.
Vì sao phương pháp lấy mẫu quan trọng
Kết quả phòng thí nghiệm chỉ tốt bằng mẫu thử. Một nắm vật liệu lấy trên miệng bao jumbo có thể không đại diện cho một lô sản xuất.
Mảnh PET bị phân tầng khi chuyển tải và lưu trữ. Bụi mịn có thể tập trung ở một chỗ, trong khi tạp chất nặng hơn hoặc mảnh màu có thể phân bố không đều. Mẫu nên được lấy ở nhiều điểm hoặc theo quy trình đã thống nhất rồi gộp lại trước khi thử.
Nhà cung cấp và người mua cần thống nhất không chỉ giới hạn mà cả phương pháp thử, đơn vị và tần suất lấy mẫu. “PVC ≤50 ppm” và “bụi ≤500 ppm” là quy cách chưa đầy đủ nếu một bên dùng phương pháp thử hoặc định nghĩa cỡ hạt khác.
TDS và COA không phải là một
Bảng thông số kỹ thuật (TDS) mô tả quy cách mục tiêu cho một cấp mảnh PET. Giấy chứng nhận phân tích (COA) báo cáo kết quả đo cho một lô sản xuất cụ thể.
Với việc mua hàng thường xuyên, COA hữu ích hơn để kiểm tra độ ổn định. COA có thể gồm độ ẩm, PVC, polyolefin, nhãn, kim loại, kích thước mảnh, khối lượng riêng đổ đống, màu và các thông số khác đã thống nhất.
Nếu nhà cung cấp tuyên bố mảnh có độ tinh khiết cao, hãy hỏi giá trị nào được đảm bảo, giá trị nào là điển hình, bao lâu thử một lần và có COA cho từng lô hay không.
Chất lượng không đạt quy cách thì kiểm tra công đoạn nào của dây chuyền?
| Vấn đề chất lượng | Khu vực quy trình có khả năng | Hạng mục kiểm tra điển hình |
|---|---|---|
| Độ ẩm cao | Tách nước và sấy | Tải máy sấy, tình trạng rô-to, lưu lượng khí nóng, thoát nước |
| PVC cao | Phân loại chai, bóc nhãn, phân loại mảnh | Hiệu suất phân loại, bóc nhãn màng co, hiệu chuẩn máy phân loại |
| Quá nhiều PP/PE | Tách nổi-chìm | Mực nước, thời gian lưu, khuấy trộn, gạt phần nổi |
| Nhiều nhãn | Bóc nhãn và rửa ma sát | Hiệu suất máy bóc nhãn, tình trạng chai, tải máy rửa ma sát |
| Nhiều keo còn sót | Rửa nóng và tráng ma sát sau đó | Nhiệt độ, hóa chất, thời gian lưu, tráng |
| Nhiều bụi mịn | Máy nghiền và tách bằng gió | Độ sắc của dao, cỡ lưới, thời gian lưu, hút bụi |
| Nhiễm kim loại | Phân loại và tách kim loại | Gỡ dây buộc kiện, hiệu quả nam châm và máy dò kim loại |
| Kích thước mảnh không đều | Máy nghiền | Mòn lưới, khe hở và tình trạng dao, độ ổn định cấp liệu |
Người mua dây chuyền rửa nên quy định những thông tin chất lượng nào?
Khi yêu cầu báo giá dây chuyền rửa PET, đừng chỉ đưa công suất và loại chai. Nếu có thể, hãy nêu cả chất lượng đầu ra mong muốn:
- Ứng dụng cuối: sợi, đai đóng gói, tấm, tạo hạt hoặc chuẩn bị chai sang chai.
- Giới hạn độ ẩm yêu cầu sau khi rửa và sấy.
- Mức nhiễm PVC tối đa.
- Mức nhiễm polyolefin tối đa.
- Mức nhãn, giấy hoặc tạp chất nhìn thấy tối đa.
- Keo còn sót có được kiểm soát riêng hay không.
- Mức nhiễm kim loại tối đa.
- Dải kích thước mảnh và giới hạn hạt mịn yêu cầu.
- Thành phần màu yêu cầu: trong, xanh nhạt, xanh lá hoặc hỗn hợp.
- Khối lượng riêng đổ đống yêu cầu nếu khâu vận chuyển phía sau phụ thuộc vào nó.
- Phương pháp thử hoặc quy cách của người mua cho từng thông số quan trọng.
Nếu chưa có quy cách cuối cùng, nhà cung cấp nên hỏi về thị trường đầu ra trước, sau đó đề xuất mục tiêu thực tế dựa trên nguyên liệu cùng thiết bị phân loại và rửa đã chọn. Bạn có thể gửi cho chúng tôi nguồn chai và ứng dụng cuối để nhận đề xuất.
Kết luận: chất lượng được tạo ra trên toàn dây chuyền
Chất lượng mảnh PET không được tạo ra bởi một máy rửa nóng, một thiết bị tách hay một máy phân loại quang học. Đó là kết quả của toàn bộ quy trình.
Kiểm soát PVC bắt đầu từ phân loại chai và bóc nhãn. Loại bỏ polyolefin phụ thuộc vào tách nổi-chìm. Loại bỏ keo phụ thuộc vào rửa nóng và tráng mạnh. Bụi mịn chịu ảnh hưởng của tình trạng máy nghiền và kiểm soát cỡ hạt. Độ ẩm phụ thuộc vào sấy cơ học và sấy nhiệt. Kim loại phải được loại bỏ trước khi làm hỏng thiết bị hoặc lọt vào sản phẩm cuối.
Vì vậy, một quy cách dây chuyền rửa PET chuyên nghiệp gắn mỗi mục tiêu chất lượng với thiết bị chịu trách nhiệm đạt được nó. Câu hỏi hữu ích không phải là “Dây chuyền của bạn có làm ra mảnh PET sạch không?” mà là “Với nguyên liệu của tôi, dây chuyền này thực tế đạt được mức độ ẩm, PVC, nhãn, keo, bụi mịn và tạp chất khác là bao nhiêu, và các giá trị đó sẽ được kiểm tra thế nào?”.
Câu hỏi thường gặp
Mảnh PET rửa nên có độ ẩm bao nhiêu?
Quy cách mảnh PET rửa thường yêu cầu độ ẩm khoảng hoặc dưới 1%; dây chuyền tiêu chuẩn của chúng tôi nhắm dưới 0,9% với chai sau tiêu dùng. Đây là độ ẩm sau rửa và sấy — PET vẫn cần sấy có kiểm soát trước khi đùn để tránh thủy phân và giảm IV.
Mức PVC nào là chấp nhận được trong mảnh PET?
Quy cách chất lượng cao giữ PVC ở mức vài chục ppm, và một số đầu vào tái chế tiếp xúc thực phẩm quy định dưới 50 ppm. Thị trường sợi cấp thấp có thể chấp nhận cao hơn. Giới hạn do người dùng cuối đặt ra và chỉ có ý nghĩa khi đi kèm phương pháp thử và kế hoạch lấy mẫu đã thống nhất.
Mảnh PET rửa nóng và rửa lạnh khác nhau thế nào?
Mảnh rửa lạnh được rửa bằng nước nhiệt độ thường với tách nổi-chìm và rửa ma sát, loại được bụi bẩn rời và phần lớn nắp. Mảnh rửa nóng còn qua rửa nóng, thường có xút, và tráng, loại được nhiều keo, dầu và cặn hữu cơ hơn hẳn. Mảnh rửa nóng là điểm khởi đầu thông thường cho tấm, đai đóng gói, tạo hạt và chai sang chai.
TDS và COA của mảnh PET khác nhau thế nào?
TDS (bảng thông số kỹ thuật) nêu quy cách mục tiêu của một cấp mảnh. COA (giấy chứng nhận phân tích) báo cáo kết quả đo của một lô cụ thể. Khi mua thường xuyên, hãy yêu cầu COA cho từng lô và kiểm tra giá trị nào được đảm bảo, giá trị nào chỉ là điển hình.
Vì sao giá mảnh PET chênh lệch nhiều như vậy?
Giá đi theo chất lượng và khả năng sử dụng: màu (trong, xanh nhạt hay xanh lá), mức rửa (chưa rửa, rửa lạnh hay rửa nóng), hàm lượng PVC và polyolefin, keo, bụi mịn, độ ẩm và độ ổn định giữa các lô. Mảnh trong rửa nóng có giới hạn chặt và được ghi nhận rõ ràng đạt giá cao nhất.
Mục tiêu chất lượng mảnh
Chưa chắc dây chuyền của bạn đạt được chất lượng mảnh nào?
Hãy cho chúng tôi biết nguồn chai và thị trường đầu ra. Kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất mục tiêu chất lượng thực tế cùng cấu hình phân loại, rửa và sấy để đạt được, và có thể chạy thử nguyên liệu của bạn.
Nhận đề xuất chất lượng- Ứng dụng cuối của mảnh
- Nguồn chai và loại nhãn
- Giới hạn mục tiêu cho độ ẩm, PVC và PP/PE
- Phương pháp thử của người mua
